
- •Тема 1. Надежность оборудования
- •Введение. Терминология и оценка надежности
- •1. Введение в специальность
- •2. Специальная терминология
- •3. Оценка надежности при проектировании
- •4. Информация о надежности и долговечности оборудования
- •5. Примеры исследования надежности и долговечности оборудования
- •Инженерная сущность проблемы надежности
- •1. Основные группы отказов
- •2. Меры по уменьшению интенсивности отказов оборудования
- •3. Методы исследование надежности различных типов оборудования
- •4. О надежности сосудов высокого давления
- •Элементы основ теории вероятностей
- •1. Основные термины и понятия
- •2. Основные теоремы теории вероятностей
- •Теорема сложения вероятностей
- •Теорема умножения вероятностей
- •3. Вывод основного уравнения надежности для невосстанавливаемых деталей
- •В результате получаем:
- •Показатели качества и методы оценки уровня качества новой и отремонтированной техники
- •1. Введение
- •2. Показатели качества
- •2. Система качества и управление качеством продукции
- •4. Программы качества
- •Технический контроль качества продукции
- •1. Виды контроля
- •2. Состав службы технического контроля
- •3. Обеспечение стабильности качества продукции
- •Пути повышения безопасности и эксплуатационной надежности химических производств за рубежом
- •1. Программы повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •2. Методологические подходы при разработке программ повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •Основные направления повышения надежности химическОй техники
- •1. Конструктивные методы обеспечения надежности
- •2. Резервирование как один из методов повышения надежности сложных технических систем
- •3. Определение вероятности безотказной работы резервированного оборудования
- •Основы долговечности оборудования
- •1. Определение технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования
- •2. Эксплуатационные мероприятия повышения долговечности и надежности оборудования
- •3. Виды износа
- •4. Влияние износа деталей и узлов на работу оборудования
- •5. Зависимость износа от различных факторов
- •Повышение износоустойчивости оборудования
- •1.Термохимическая обработка изделий
- •2. Пламенная поверхностная закалка
- •3. Упрочнение поверхности деталей наклепом
- •4. Защитные покрытия
- •Новые конструкционные материалы
- •1. Термопласты
- •2. Основные типы полиэфирных смол
- •3. Роль полиэфирных стеклопластиков в охране окружающей среды
- •Тема 2 взрыво и вибробезопасность
- •Взрывобезопасность герметичных систем, находящихся под давлением
- •1. Источники и причины образования взрывоопасной среды
- •2. Причины аварий при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации
- •3. Причины аварий стационарных сосудов, газовых баллонов, газо- и трубопроводов
- •Защита аппаратов от превышения давления
- •1. Источники аварийного роста давления в аппаратах
- •2. Аварийный расход среды
- •3. Допустимые кратковременные повышения давления в аппаратах
- •Классификация предохранительных устройств
- •1.Предохранительные клапаны
- •2. Предохранительные мембраны
- •3. Рекомендации по выбору пу
- •Конструкции предохранительных устройств План:
- •1. Предохранительные клапаны.
- •2. Предохранительные мембраны
- •Совместное использование предохранительных клапанов и мембран
- •1. Схемы установок пм и пк
- •2. Требования к установке и эксплуатации пу
- •Вибрация и шум
- •1. Причины возникновения высоких уровней шума и вибрации оборудования
- •2. Основные методы борьбы с шумом и вибрацией
- •3. Снижение шума и вибрации в подшипниковых узлах
- •4. Снижение шума и вибрации в зубчатых передачах и редукторах
- •5. Снижение шума и вибрации вызванных неуравновешенностью вращающихся деталей
- •Балансировка машин в условиях их эксплуатации
- •Аннотация
- •Введение. О необходимости балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •1. Задача балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •2. Особенности балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •3. Стандартная последовательность операций при балансировке
- •Предварительный этап. Выбор условий для балансировки.
- •Первый этап. Подготовка к проведению балансировки.
- •Выбор аппаратуры.
- •Выбор и подготовка контрольных точек измерения параметров вибрации.
- •Установка датчика оборотов.
- •Подготовка мест установки масс.
- •Второй этап. Измерение параметров исходной вибрации.
- •Третий этап. Установка пробных масс и измерение параметров вибрации.
- •Четвертый этап. Расчет балансировочных масс.
- •Пятый этап. Установка балансировочных масс.
- •Шестой этап. Продолжение балансировки.
- •Этап последний. Окончание балансировки.
- •4. Требования к измерительным приборам и пакетам программ для балансировки машин в условиях эксплуатации
- •5. Краткий обзор измерительной аппаратуры и программного обеспечения для проведения балансировки машин в условиях эксплуатации.
- •6. Продукция фирмы васт - пример комплексного решения задач балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •Выводы.
- •Виброметр ввм-311
- •Виброметр ввм-201
- •6. Снижение шума газодинамических процессов
- •7. Снижение вибрации путем вибропоглощения и виброизоляции
- •Вибропоглощение
- •Определение шумовых и вибрационных характеристик.
- •Литература
- •Приложения
- •Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
- •I. Общие положения
- •II. Общие требования
- •III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •IV. Специфические требования к отдельным типовым технологическим процессам
- •4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
- •4.2. Процессы разделения материальных сред
- •4.3. Массообменные процессы
- •4.4. Процессы смешивания
- •4.5. Теплообменные процессы
- •4.6. Химические реакционные процессы
- •4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •V. Аппаратурное оформление технологических процессов
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Размещение оборудования
- •5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
- •5.4. Насосы и компрессоры
- •5.5. Трубопроводы и арматура
- •5.6. Противоаварийные устройства
- •VI. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Системы управления технологическими процессами
- •6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
- •6.4. Автоматические средства газового анализа
- •6.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
- •6.8. Системы связи и оповещения
- •6.9. Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •6.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •VII. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных технологических систем
- •VIII. Отопление и вентиляция
- •IX. Водопровод и канализация
- •X. Защита персонала от травмирования
- •XI. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
- •Приложение 1 Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков
- •1. Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока
- •Приложение 2 Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений
- •Термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы
Определение шумовых и вибрационных характеристик.
В соответствии с ГОСТ 12.1.023–80 основной шумовой характеристикой производственного оборудования являются уровни звуковой мощности в октавных полосах со средне геометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц. В обоснованных случаях, например для оборудования, которое комплектуется непосредственно на предприятиях-потребителях, в качестве шумовой характеристики допускается принимать уровни звукового давлении в указанных выше октавных полосах частот. При этом измерения должны выполняться не менее чем в трех контрольных точках. Для аппаратов с механическими перемешивающими устройствами в качестве нормируемой шумовой характеристики кроме уровня звукового давления допускается применять эквивалентный уровень звука, измеренный по характеристике А шумомера (ГОСТ 17187–81).
Предельно допустимые значения шумовых характеристик аппаратов (ПДШХ) в процессе их разработки определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003–83 и ГОСТ 12.1.023–80 с учетом условий размещения аппаратов и допускаемых уровней звукового давления на рабочих местах (табл. 4.16). Уровень звуковой мощности для каждой октавной полосы определяется по формуле, дБ
, (2.16)
где Li – допускаемый уровень звукового давления на рабочем месте, дБ (по табл. 2.16); F –площадь измерительной поверхности (полусферы), м2, определяемая по формуле F=2πR2 (R – расстояние от рабочего места до центра проекции аппарата на его основании, м); F1 – параметр, равный 1 м2; ∆L – поправка на групповую установку аппаратов в типовых условиях эксплуатации, дБ.
Таблица 2.16 – ДОПУСКАЕМЫЕ УРОВНИ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ И ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ УРОВНИ ЗВУКА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ по ГОСТ12.1.003 — 83
Среднегеометрическая частота октавних полос, Гц |
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятий |
Кабины наблюдения и дистанционного управления | |
С речевой связью по телефону |
Без речевой связи по телефону | ||
Допускаемый уровень звукового давления Li , дБ. | |||
63 |
99(95) |
83 |
94(91) |
125 |
92(87) |
74 |
87(83) |
250 |
86(82) |
68 |
82(77) |
500 |
83(78) |
63 |
78(73) |
1000 |
80(75) |
60 |
75(70) |
2000 |
78(73) |
57 |
73(68) |
4000 |
76(71) |
55 |
71(66) |
8000 |
74(69) |
54 |
70(64) |
Примечание. В скобках приведены уровни звукового давления по «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах».
Поправку ∆L в зависимости от габаритных размеров аппарата выбирают из табл. 2.17.
Таблица 2.17 – Поправка ∆L
Габаритные размеры аппарата, м. |
До 1,5 |
Св. 1,5 до 3,5 |
Св. 3,5 до 5,0 |
Св. 5,0 |
∆L , дБ. |
10 |
6 |
3 |
0 |
Для одиночно устанавливаемых аппаратов ∆L = 0.
Уровень шума аппаратов химических производств, установленных в помещениях и на открытых площадках, измеряется в соответствии с ГОСТ12.1.028–80. При необходимости получения более точных шумовых характеристик измерения выполняются по ГОСТ12.1.024–81 и ГОСТ12.1.027–80. Согласно ГОСТ12.1.023–80, контроль шумовых характеристик должен проводиться в ходе приемочных периодических и типовых испытаний аппаратов.
В паспорте или инструкции по эксплуатации аппарата указывают шумовые характеристики, полученные в процессе испытания аппарата, или предельно допускаемые шумовые характеристики, рассчитанные по формуле (2.16).
Вибрационной характеристикой аппаратов химических производств являются среднеквадратические значения виброскорости в октавных полосах частот 2, 4, 8, 16, 31,5 и 63 Гц, измеренные на головках болтов, крепящих аппараты к фундаменту, или на площадке перекрытия.
Значения вибрационных характеристик устанавливаются исходя из условий, обеспечения безопасности конструкции аппарата с учетом требований гигиенических норм вибрации на рабочих местах по ГОСТ12.1.012–88.