Виброметр ввм-311

Портативный прибор с цифровым индикатором предназначен для измерения параметров вибрации (виброускорение, виброскорость, виброперемещение) работающего оборудования, машин и других объектов в лабораторных и производственных условиях.

Виброметр ВВМ-311 укомплектован виброизмерительными преобразователями ДН-3-М1 и ДН-4-М1. Прибор имеет встроенные фильтры ФВЧ и ФНЧ с частотами среза 10 и 1000 Гц соответственно, для измерений согласно ISO 2954, а также возможность подключения внешних фильтров. Для работы в затемненных условиях предусмотрена подсветка цифрового ЖКИ. Прибор выполнен в прямоугольном корпусе и снабжен ремнем для переноса.

1. Диапазон измерения: виброускорения, м/с2 виброскорости, мм/с  виброперемещения, мкм	0,1 - 1 000 0,25 - 100 1 - 1 000
2. Диапазон частот измерения: виброускорения, Гц  виброскорости и виброперемещения, Гц	2 - 10 000 2 - 1 000
3. Предел основной относительной погрешности измерения, %: виброускорения в диапазоне частот от 2,8 до 7 000 Гц виброскорости и виброперемещения в диапазоне частот от 2,8 до 700 Гц	±10
5. Предел основной относительной погрешности измерения на базовой частоте 159,1 Гц, %	±6
6. Мощность потребляемая прибором при питании от 12 элементов А332, не более, ВА	0,42
7. Габаритные размеры виброметра, мм Масса виброметра, не более, кг	232x65x255 1,8

 

Виброметр ввм-201

Портативный прибор с цифровой индикацией предназначен для измерения параметров вибрации (виброускорение, виброскорость) в широком диапазоне частот от 2 до 4000 Гц работающего оборудования, машин и других обьектов в лабораторных и производственных условиях в различных отраслях промышленности.

Прибор комплектуется пьезоэлектрическим вибропреобразователем ДН-3-М1. Имеется выход для подключения внешних устройств. Прибор выполнен в прямоугольном корпусе и снабжен ремнем для переноса. Может быть укомплектован магнитным прижимом МП-1.

1. Диапазон измерения средних квадратических значений: виброускорения (в частотном диапазоне 2...4000 Гц), м/с2  виброскорости (в частотном диапазоне 2...2800 Гц) мм/с	0,1...1000 0,5...1000
2. Основные относительные погрешности измерений,% виброускорения в диапазонах частот 2...10, 10...1000, 1000...4000 Гц виброскорости в диапазонах частот 2...10, 10...1000, 1000...2800 Гц	±15, ±10, ±15, соответственно
3. Питание прибора осуществляется от химических источников тока (А332-12 эл.), номинальное напряжение, В	8,3
4. Потребляемая мощность, мВА	180
5. Масса, кг	1,7

6. Снижение шума газодинамических процессов

Рисунок 2.16 – Схема трубчатого глушителя:

1 – секции глушителя; 2 – звукопоглащающий материал;

3 – перфорированная труба; 4 – защитный зонт

В аппаратах заполненных газообразной средой, может воз­никать шум от протекающих в нем газодинамических процессов. Причинами газодинамического шума являются вихревые процессы в потоке рабочей среды, колебания среды под действием рабочих органов, пульсация давления, а также колебания, вызванные неоднородностью потока.

Снижение газодинамического шума непосредственно в аппа­рате достигается увеличением зазора между деталями, находящи­мися в газовой струе, и улучшением газодинамических характе­ристик проточной части аппарата.

Снижению шума способствует также установка специальных насадок на срезе трубопро­водов, подающих среду в аппарат.

Действие насадки основано на переводе спектра шу­ма в высокочастотную или ультразвуковую область. В отдельных случаях применение насадок снижает уровень шума на 812 дБ, однако из-за дополнительного со­противления насадки ухудшают рабочие характеристики аппаратов.

Значительное снижение уровня шума дает установка глушителей (рис. 2.16) на всасывающих и выхлопных линиях. На всасывающих линиях при скорости патока до 10 м/с целесообразно устанавливать трубчатые глушители с наполнением из стекловолокна или базальтового волокна со сред­ней объемной плотностью соответственно 2520 кг/м³. На выхлопных линиях при тех же скоростях потока устанавливают вертикальные трубчатые глушители с набивкой из минераловатных плит со средней объемной плотностью 100 кг/м³.

Глушители и резонаторы Universal:

• изготовлены из листовой холоднокатаной стали,

• заполнены высокоэффективным термостойким шумопоглощающим материалом производства Германии (температура плавления 1120° ).

Это позволяет:

1. получить низкий уровень шума;

2. снизить вес системы выпуска газов;

3. значительно уменьшить сопротивление движению выхлопных газов, что способствует росту мощностидвигателя и снижению расхода топлива.

Для повышения жаростойкости, коррозионной стойкости и долговечности глушителей применяются два варианта покрытий внутренней и наружной поверхности:

• Economy line – производится из холоднокатаной стали с покрытием жаростойкой эмалью “ROLESTA” производства Англии;

• Standart line – производится из стали с алюминиевым покрытием; гарантия 2 года без ограничения пробега.

1. Сварной шов (ваполнен полуавтоматом); 2. Корпус бачка (холоднокатанная сталь); 3. Наполнитель(термостойкая минеральная вата); 4. Перфорированная труба; 5. Промежуточная перегородка; 6. Торцевая стенка; 7. Вальцованный шов

Результаты испытаний Российского НАМИ для систем выпуска “Universal Industries”: (Для справки: в соответствии с ГОСТами 27436-87, 27435-87 допустимый уровень внешнего шума – 78 дБа,  внутреннего – 80 дБа, но при этом система не должна “душить” двигатель, снижая его мощность.) уровень внешнего шума составляет 77,50 дБа уровень внутреннего шума (при разгоне) – 80 дБа противодавление составляет 7100 Па. что обеспечивает нормальную работу двигателя и не снижает его мощность. Результаты испытаний систем выпуска газов отвечают требованиям ГОСТ 28359-89 (R59) в отношении шумовых и газодинамических характеристик.