
- •Тема 1. Надежность оборудования
- •Введение. Терминология и оценка надежности
- •1. Введение в специальность
- •2. Специальная терминология
- •3. Оценка надежности при проектировании
- •4. Информация о надежности и долговечности оборудования
- •5. Примеры исследования надежности и долговечности оборудования
- •Инженерная сущность проблемы надежности
- •1. Основные группы отказов
- •2. Меры по уменьшению интенсивности отказов оборудования
- •3. Методы исследование надежности различных типов оборудования
- •4. О надежности сосудов высокого давления
- •Элементы основ теории вероятностей
- •1. Основные термины и понятия
- •2. Основные теоремы теории вероятностей
- •Теорема сложения вероятностей
- •Теорема умножения вероятностей
- •3. Вывод основного уравнения надежности для невосстанавливаемых деталей
- •В результате получаем:
- •Показатели качества и методы оценки уровня качества новой и отремонтированной техники
- •1. Введение
- •2. Показатели качества
- •2. Система качества и управление качеством продукции
- •4. Программы качества
- •Технический контроль качества продукции
- •1. Виды контроля
- •2. Состав службы технического контроля
- •3. Обеспечение стабильности качества продукции
- •Пути повышения безопасности и эксплуатационной надежности химических производств за рубежом
- •1. Программы повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •2. Методологические подходы при разработке программ повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •Основные направления повышения надежности химическОй техники
- •1. Конструктивные методы обеспечения надежности
- •2. Резервирование как один из методов повышения надежности сложных технических систем
- •3. Определение вероятности безотказной работы резервированного оборудования
- •Основы долговечности оборудования
- •1. Определение технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования
- •2. Эксплуатационные мероприятия повышения долговечности и надежности оборудования
- •3. Виды износа
- •4. Влияние износа деталей и узлов на работу оборудования
- •5. Зависимость износа от различных факторов
- •Повышение износоустойчивости оборудования
- •1.Термохимическая обработка изделий
- •2. Пламенная поверхностная закалка
- •3. Упрочнение поверхности деталей наклепом
- •4. Защитные покрытия
- •Новые конструкционные материалы
- •1. Термопласты
- •2. Основные типы полиэфирных смол
- •3. Роль полиэфирных стеклопластиков в охране окружающей среды
- •Тема 2 взрыво и вибробезопасность
- •Взрывобезопасность герметичных систем, находящихся под давлением
- •1. Источники и причины образования взрывоопасной среды
- •2. Причины аварий при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации
- •3. Причины аварий стационарных сосудов, газовых баллонов, газо- и трубопроводов
- •Защита аппаратов от превышения давления
- •1. Источники аварийного роста давления в аппаратах
- •2. Аварийный расход среды
- •3. Допустимые кратковременные повышения давления в аппаратах
- •Классификация предохранительных устройств
- •1.Предохранительные клапаны
- •2. Предохранительные мембраны
- •3. Рекомендации по выбору пу
- •Конструкции предохранительных устройств План:
- •1. Предохранительные клапаны.
- •2. Предохранительные мембраны
- •Совместное использование предохранительных клапанов и мембран
- •1. Схемы установок пм и пк
- •2. Требования к установке и эксплуатации пу
- •Вибрация и шум
- •1. Причины возникновения высоких уровней шума и вибрации оборудования
- •2. Основные методы борьбы с шумом и вибрацией
- •3. Снижение шума и вибрации в подшипниковых узлах
- •4. Снижение шума и вибрации в зубчатых передачах и редукторах
- •5. Снижение шума и вибрации вызванных неуравновешенностью вращающихся деталей
- •Балансировка машин в условиях их эксплуатации
- •Аннотация
- •Введение. О необходимости балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •1. Задача балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •2. Особенности балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •3. Стандартная последовательность операций при балансировке
- •Предварительный этап. Выбор условий для балансировки.
- •Первый этап. Подготовка к проведению балансировки.
- •Выбор аппаратуры.
- •Выбор и подготовка контрольных точек измерения параметров вибрации.
- •Установка датчика оборотов.
- •Подготовка мест установки масс.
- •Второй этап. Измерение параметров исходной вибрации.
- •Третий этап. Установка пробных масс и измерение параметров вибрации.
- •Четвертый этап. Расчет балансировочных масс.
- •Пятый этап. Установка балансировочных масс.
- •Шестой этап. Продолжение балансировки.
- •Этап последний. Окончание балансировки.
- •4. Требования к измерительным приборам и пакетам программ для балансировки машин в условиях эксплуатации
- •5. Краткий обзор измерительной аппаратуры и программного обеспечения для проведения балансировки машин в условиях эксплуатации.
- •6. Продукция фирмы васт - пример комплексного решения задач балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •Выводы.
- •Виброметр ввм-311
- •Виброметр ввм-201
- •6. Снижение шума газодинамических процессов
- •7. Снижение вибрации путем вибропоглощения и виброизоляции
- •Вибропоглощение
- •Определение шумовых и вибрационных характеристик.
- •Литература
- •Приложения
- •Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
- •I. Общие положения
- •II. Общие требования
- •III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •IV. Специфические требования к отдельным типовым технологическим процессам
- •4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
- •4.2. Процессы разделения материальных сред
- •4.3. Массообменные процессы
- •4.4. Процессы смешивания
- •4.5. Теплообменные процессы
- •4.6. Химические реакционные процессы
- •4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •V. Аппаратурное оформление технологических процессов
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Размещение оборудования
- •5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
- •5.4. Насосы и компрессоры
- •5.5. Трубопроводы и арматура
- •5.6. Противоаварийные устройства
- •VI. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Системы управления технологическими процессами
- •6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
- •6.4. Автоматические средства газового анализа
- •6.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
- •6.8. Системы связи и оповещения
- •6.9. Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •6.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •VII. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных технологических систем
- •VIII. Отопление и вентиляция
- •IX. Водопровод и канализация
- •X. Защита персонала от травмирования
- •XI. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
- •Приложение 1 Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков
- •1. Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока
- •Приложение 2 Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений
- •Термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы
Выводы.
Балансировка машин в условиях их эксплуатации технологически значительно сложнее, чем на балансировочном станке. Тем не менее, часто она необходима.
Задача балансировки в условиях эксплуатации - уменьшить вибрацию машины на частоте вращения. Это приводит к появлению целого ряда факторов, ограничивающих эффективность или препятствующих проведению балансировки.
Основным требованием к измерительной аппаратуре и анализирующе-расчетной части является максимальная разгрузка пользователя в процессе проведения балансировки. Это может быть достигнуто за счет максимальной автоматизации процесса измерения и глубокого анализа данных измерений при помощи специального пакета программ.
Необходим автоматический поиск ошибок при измерении и установке масс. В составе пакета программ необходим диагностический комплекс, позволяющий идентифицировать дефекты машины, препятствующие балансировке.
Алгоритм расчета, основанный на оценке эффективности балансировки на каждом ее шаге, позволяет существенно уменьшить время и расходы на проведение балансировки.
Пакеты программ и измерительные комплексы, разработанные в ВАСТ и предназначенные специально для балансировки машин в условиях их эксплуатации, позволяют существенно упростить и удешевить процесс балансировки.
Датчики виброскорости с токовым выходом ДВСТ-1
Датчики виброскорости с токовым выходом ДВСТ-1 (далее - датчики) предназначены для преобразования в постоянный ток средних квадратических значений виброскорости в контролируемых точках установок и оборудования.
Датчик состоит из следующих функциональных устройств, заключенных в единый корпус:
- пьезоэлектрический вибропреобразователь, преобразующий механические колебания (вибрацию) в электрические;
- согласующее устройство, обеспечивающее согласование высокого выходного сопротивления вибропреобразователя и последующих устройств;
- электронного фильтра-усилителя, формирующего нормированную полосу рабочих частот и усиливающего слабый сигнал поступающий с вибропреобразователя;
- детектора среднего квадратического значения;
- преобразователя напряжение-ток, который выдает в линию связи ток в соответствии с ГОСТ 26.011-80, 4-20 мА, пропорциональный среднему квадратическому значению виброскорости в контролируемой точке.
Датчики имеют взрывозащищенное исполнение, 1ExibIICT5X.
Категория пылебрызгозащиты - IP66.
Датчики выпускаются в двух конструктивных вариантах:
- ДВСТ-1-01-0 (ДВСТ-1-02-0) с бронекабелем длиной 1,5 метров, оканчивающимся разъемной парой 2РМ-14. Такое исполнение наиболее удобно в эксплуатации, поскольку позволяет в случае необходимости оперативно снять или установить датчик на объекте. Для этого исполнения выпускается удлинитель бронекабеля ВТ.01.03.000 длиной по согласованию с Заказчиком, для подключения датчиков к клеммным коробкам, находящимся на расстоянии более 1,5 метров.
- ДВСТ-1-01-х (ДВСТ-1-02-х) с бронекабелем длиной по согласованию с Заказчиком, оканчивающимся втулочными наконечниками для подключения к клеммному соединителю. Такое исполнение предназначено для эксплуатации вне помещений на открытом воздухе.
Дополнительно для оперативной установки датчиков на объектах выпускается магнитный прижим МП-3 ВТ.01.04.000
Наличие у датчика аналогового интерфейса 4-20 мА, позволяет подключать его непосредственно к АСУ или КИП, имеющим такой же интерфейс, при эксплуатации во взрывоопасных помещениях - через барьер [1ExibII].
Краткие технические параметры и характеристики
Наименование параметра или характеристики |
Типовое (максимальное) значение |
1. Диапазон рабочих частот, Гц |
10...1000 |
2. Номинальное значение коэффициента преобразования, мА*с/мм |
0,8; 0,32 |
3. Основная относительная погрешность в диапазоне амплитуд, % |
+3 ( +5 ) |
4. Амплитудно-частотная характеристика |
Соответствует ГОСТ ИСО 2954 |
5. Основная относительная погрешность в диапазоне рабочих частот, % |
+4 (+8) |
6. Диапазон рабочих амплитуд, мм*с-1 |
2...20; 5...50 |
7. Диапазон рабочих температур, оС |
-40...+80 |
8. Габаритные размеры, мм |
44х44х42 |
9. Масса, кг (без учета металлорукава) |
0,25 |
Измеритель шума и вибрации ВШВ-003-М3
Прибор
ВШВ-003-М3 является малогабаритным,
портативным измерительным прибором и
предназначен для измерения и анализа
шума и вибрации в жилых помещениях,
производственных и полевых условиях и
используется для определения источников
и характеристик шума и вибрации в местах
нахождения людей, при исследованиях и
испытаниях машин и механизмов, при
разработке и контроле качества изделий.
Прибор ВШВ-003-М3 имеет встроенные фильтры с частотными характеристиками А, В, С, а также полосовые фильтры: октавные и третьоктавные, позволяющие проводить классификацию, измерение и определение нормируемых параметров и характеристик шума и вибрации в соответствии с требованиями санитарных норм и стандартов безопасности труда.
Прибор ВШВ-003-М3 поставляется в удобной для переноса сумке. Укомплектован пьезоэлектрическими виброизмерительными преобразователями ДН-3-М1 и ДН-4-М1, имеющими коэффициент преобразования соответственно 10 мВ*с2/м и 1 мВ*с2/м, и конденсаторным микрофоном с капсюлем М-101, имеющим чувствительность 50 мВ/Па.
1. Полоса частот, Гц: измерения параметров вибрации уровня звукового давления по характеристике ЛИН |
1...10000 2...18000 |
2. Частотные характеристики |
А, В, С, ЛИН |
3. Динамический диапазон измерения параметров: виброускорения, м/с виброскорость, мм/с уровня звука, дБ отн. 2*10-5 Па |
3*10-3...103 3*10-2...5*104 22...140 |
4. Основная погрешность измерения: параметров вибрации, % шума (класс точности) |
±10 1 |
5. Потребляемая мощность, ВА: при питании от сети при питании от батарей |
4 1,2 |
6. Фильтры октавные со средними геометрическими частотами, Гц |
от 1 до 16000 |
7. Фильтры третьоктавные со средними геометрическими частотами, Гц |
от 2,0 до 16000 |
8. Масса ВШВ-003 М3 с принадлежностями не более, кг |
6,0 |