
- •Тема 1. Надежность оборудования
- •Введение. Терминология и оценка надежности
- •1. Введение в специальность
- •2. Специальная терминология
- •3. Оценка надежности при проектировании
- •4. Информация о надежности и долговечности оборудования
- •5. Примеры исследования надежности и долговечности оборудования
- •Инженерная сущность проблемы надежности
- •1. Основные группы отказов
- •2. Меры по уменьшению интенсивности отказов оборудования
- •3. Методы исследование надежности различных типов оборудования
- •4. О надежности сосудов высокого давления
- •Элементы основ теории вероятностей
- •1. Основные термины и понятия
- •2. Основные теоремы теории вероятностей
- •Теорема сложения вероятностей
- •Теорема умножения вероятностей
- •3. Вывод основного уравнения надежности для невосстанавливаемых деталей
- •В результате получаем:
- •Показатели качества и методы оценки уровня качества новой и отремонтированной техники
- •1. Введение
- •2. Показатели качества
- •2. Система качества и управление качеством продукции
- •4. Программы качества
- •Технический контроль качества продукции
- •1. Виды контроля
- •2. Состав службы технического контроля
- •3. Обеспечение стабильности качества продукции
- •Пути повышения безопасности и эксплуатационной надежности химических производств за рубежом
- •1. Программы повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •2. Методологические подходы при разработке программ повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •Основные направления повышения надежности химическОй техники
- •1. Конструктивные методы обеспечения надежности
- •2. Резервирование как один из методов повышения надежности сложных технических систем
- •3. Определение вероятности безотказной работы резервированного оборудования
- •Основы долговечности оборудования
- •1. Определение технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования
- •2. Эксплуатационные мероприятия повышения долговечности и надежности оборудования
- •3. Виды износа
- •4. Влияние износа деталей и узлов на работу оборудования
- •5. Зависимость износа от различных факторов
- •Повышение износоустойчивости оборудования
- •1.Термохимическая обработка изделий
- •2. Пламенная поверхностная закалка
- •3. Упрочнение поверхности деталей наклепом
- •4. Защитные покрытия
- •Новые конструкционные материалы
- •1. Термопласты
- •2. Основные типы полиэфирных смол
- •3. Роль полиэфирных стеклопластиков в охране окружающей среды
- •Тема 2 взрыво и вибробезопасность
- •Взрывобезопасность герметичных систем, находящихся под давлением
- •1. Источники и причины образования взрывоопасной среды
- •2. Причины аварий при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации
- •3. Причины аварий стационарных сосудов, газовых баллонов, газо- и трубопроводов
- •Защита аппаратов от превышения давления
- •1. Источники аварийного роста давления в аппаратах
- •2. Аварийный расход среды
- •3. Допустимые кратковременные повышения давления в аппаратах
- •Классификация предохранительных устройств
- •1.Предохранительные клапаны
- •2. Предохранительные мембраны
- •3. Рекомендации по выбору пу
- •Конструкции предохранительных устройств План:
- •1. Предохранительные клапаны.
- •2. Предохранительные мембраны
- •Совместное использование предохранительных клапанов и мембран
- •1. Схемы установок пм и пк
- •2. Требования к установке и эксплуатации пу
- •Вибрация и шум
- •1. Причины возникновения высоких уровней шума и вибрации оборудования
- •2. Основные методы борьбы с шумом и вибрацией
- •3. Снижение шума и вибрации в подшипниковых узлах
- •4. Снижение шума и вибрации в зубчатых передачах и редукторах
- •5. Снижение шума и вибрации вызванных неуравновешенностью вращающихся деталей
- •Балансировка машин в условиях их эксплуатации
- •Аннотация
- •Введение. О необходимости балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •1. Задача балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •2. Особенности балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •3. Стандартная последовательность операций при балансировке
- •Предварительный этап. Выбор условий для балансировки.
- •Первый этап. Подготовка к проведению балансировки.
- •Выбор аппаратуры.
- •Выбор и подготовка контрольных точек измерения параметров вибрации.
- •Установка датчика оборотов.
- •Подготовка мест установки масс.
- •Второй этап. Измерение параметров исходной вибрации.
- •Третий этап. Установка пробных масс и измерение параметров вибрации.
- •Четвертый этап. Расчет балансировочных масс.
- •Пятый этап. Установка балансировочных масс.
- •Шестой этап. Продолжение балансировки.
- •Этап последний. Окончание балансировки.
- •4. Требования к измерительным приборам и пакетам программ для балансировки машин в условиях эксплуатации
- •5. Краткий обзор измерительной аппаратуры и программного обеспечения для проведения балансировки машин в условиях эксплуатации.
- •6. Продукция фирмы васт - пример комплексного решения задач балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •Выводы.
- •Виброметр ввм-311
- •Виброметр ввм-201
- •6. Снижение шума газодинамических процессов
- •7. Снижение вибрации путем вибропоглощения и виброизоляции
- •Вибропоглощение
- •Определение шумовых и вибрационных характеристик.
- •Литература
- •Приложения
- •Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
- •I. Общие положения
- •II. Общие требования
- •III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •IV. Специфические требования к отдельным типовым технологическим процессам
- •4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
- •4.2. Процессы разделения материальных сред
- •4.3. Массообменные процессы
- •4.4. Процессы смешивания
- •4.5. Теплообменные процессы
- •4.6. Химические реакционные процессы
- •4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •V. Аппаратурное оформление технологических процессов
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Размещение оборудования
- •5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
- •5.4. Насосы и компрессоры
- •5.5. Трубопроводы и арматура
- •5.6. Противоаварийные устройства
- •VI. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Системы управления технологическими процессами
- •6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
- •6.4. Автоматические средства газового анализа
- •6.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
- •6.8. Системы связи и оповещения
- •6.9. Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •6.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •VII. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных технологических систем
- •VIII. Отопление и вентиляция
- •IX. Водопровод и канализация
- •X. Защита персонала от травмирования
- •XI. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
- •Приложение 1 Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков
- •1. Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока
- •Приложение 2 Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений
- •Термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы
2. Резервирование как один из методов повышения надежности сложных технических систем
Существуют основное, резервное и смешанное соединения аппаратов (узлов, деталей, блоков).
Основным соединением аппаратов (далее будем употреблять лишь слово «аппарат», имея в виду и узел, и деталь, и блок, и даже технологическую линию) называется такое соединение, при котором отказ хотя бы одного аппарата ведет к отказу всего соединения. Основное соединение аппаратов применяется в том случае, когда в системе нет резервных аппаратов.
В смешанном соединении сочетаются основное и резервное соединения.
Один из методов повышения надежности сложных технических систем – резервирование, т.е. применение дополнительных средств и (или) возможностей с целью сохранения работоспособного состояния объекта при отказе одного или нескольких его элементов. В резервных системах при отказе одного элемента найдется другой элемент, способный выполнять его функции. В таких системах создается структурная или функциональная избыточность.
Рисунок
1.3 –
Блок-схема общего резервирования с
постоянно включенным резервом
Рисунок
1.2
– Система с параллельно соединенными
элементами: 1
– основной элемент; 2,…,.п
–
резервные элементы
Различают два принципиально различных метода повышения надежности путем резервирования: общее резервирование, при котором резервируется аппарат в целом (рис. 1.3 и 1.4), и раздельное (поэлементное) резервирование, при котором резервируются отдельные узлы аппарата (рис. 1.5).
При раздельном резервировании, при прочих равных условиях, обеспечивается больший выигрыш в надежности, чем при общем резервировании. Раздельное резервирование особенно выгодно при большом числе m и увеличении кратности резервирования.
Под кратностью резервирования будем понимать отношение числа резервных аппаратов к числу резервируемых. Различают резервирование с целой и дробной кратностью.
Рисунок
1.4 –
Блок-схема
общего резервирования
(резервирование способом замещения)
Рисунок
1.5 –
Блок-схема
раздельного резервирования (резервирование
способом замещения)
К резервированию с дробной кратностью относится также резервирование со скользящим (плавающим) резервом (рис. 1.6). При скользящем резерве любой из резервных аппаратов может замещать любой аппарат основной, системы. После замещения этот резервный аппарат становится основным и при отказе может быть замещен любым из оставшихся резервных, до n включительно.
Приведем примеры скользящего резерва. Для работы блока моноэтаноламиновой очистки в цеху конверсии метана и окиси углерода ставят несколько насосов (рис. 1.7).
Рисунок
1.6 –
Блок-схема
резервирования со
скользящим
(плавающим) резервом
Постояннм называется такое резервирование, при котором резервные аппараты присоединены к основным в течении всего времени работы и работают одновременно с ними (рис. 1.3).
Резервированием замещением называется такое резервирование, при котором резервные аппараты замещают основные только после их отказа. При этом возможны три вида условий работы резервных аппаратов до момента их включения в работу.
Первый вид характеризуется тем, что внешние условия резерва полностью совпадают с условиями, в которых находится рабочий аппарат, поэтому этот вид называется горячим или нагруженным резервом. Ресурс резервных аппаратов в этом случае начинает расходоваться с момента включения в работу всей системы.
Второй вид резерва характеризуется тем, что внешние условия, воздействующие на аппарат до момента его включения в работу, – облегченные, Этот вид резерва называется теплым или облегченным резервом.
Третий вид – холодный или ненагруженный резерв. В этом случае условия, в которых находится резерв, настолько легче рабочих, что практически резервные аппараты начинают расходовать свой ресурс только с момента включения их в работу взамен отказавших. Например, теплообменники всегда резервируют способом холодного резерва, в то время как один работает, другой «ждет очереди» или отогревается, ремонтируется. В случае одного резервного аппарата говорят, что имеет место дублирование.
Рисунок
1.7 –
Блок-схема
моноэтаноловой очистки в цеху конверсии
метана и окиси углерода со скользящим
(плавающим) резервным насосом
Рисунок
1.8
– Классификация
способов резервирования