2. Система качества и управление качеством продукции

Под системой качества понимают совокупность организацион­ной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающих общее руководство качеством.

Система ка­чества представляет собой регламентированный стандартами предприятия порядок регулирования производственных процес­сов, направленный на обеспечение необходимого уровня каче­ства продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации. Она является неотъемлемой частью системы уп­равления производством и предназначена для усиления воздействия механизма управления на наиболее важных, ключевых в данное вре­мя трудовых процессах и производственных функциях. Система ка­чества включает в себя: организационную структуру, персонал, обя­занности, методики, стандарты, процессы и оборудование, которые используются для реализации политики и достижения целей в об­ласти качества.

Основные положения системы качества:

• распространение мероприятий по управлению на все службы предприятия;

• организация управления качеством таким образом, чтобы за него отвечали все и каждый (процесс управления качеством на предприятии должен стимулировать как качественную работу отдельных работников, так и эффективное взаимодействие между подразделениями);

• достижение всестороннего улучшения качества при помощи и непосредственном участии всех сотрудников предприятия;

• стандартизация производственных процессов и производственных функций в любом направлении деятельности и любом уровне управления;

• мобилизация усилий всех работающих на безусловное соблюдение требований стандартов;

• удовлетворение запросов потребителя, а не удовлетворение текущих интересов предприятия в эффективности производства и сбыта изделий;

• обязательное применение новых технологий, широкое внедрение ЭВМ при разработках, управлении, измерениях и контроле качества;

• создание четкой, ориентированной на потребителя системы обеспечения качества, доступной для понимания сотрудников предприятия (системы, в которую люди поверят и захотят стать ее частью).

Маркетинг играет ведущую роль в определении требований, предъявляемых к качеству продукции. В результате маркетинговых исследований дается точное определение рыночного спроса в про­дукции или услугах, устанавливаются требования, предъявляемые потребителем к данной продукции или услуге в виде предваритель­ного перечня технических требований, которые послужат основой для выполнения последующих работ по проектированию или обо­снованию видов услуг.

Проектирование и разработка технических требований должны обеспечивать перевод на язык технических требований к материа­лам, продукции и процессам нужд потребителя, выраженных в виде краткого описания продукции или услуги. Результат этой ра­боты – производство продукции или услуги, отвечающей требова­ниям потребителя, реализуемой по приемлемой цене и обеспечивающей предприятию удовлетворительный возврат вложенных средств.

В процессе проектирования должны быть предусмотрены пери­одическая оценка и анализ проекта на основных этапах его разра­ботки по элементам, относящимся к требованиям потребителя, тех­ническим требованиям на продукцию и требованиям к услуге, а также требованиям к производству. По результатам периодического анализа в проект вносят необхо­димые изменения, которые отражают в технических требованиях и чертежах.

Периодически проводимая повторная оценка продукции долж­на подтверждать, что проект по-прежнему соответствует всем уста­новленным требованиям. Данная оценка должна включать анализ требований потребителя и технические требования с учетом опыта, накопленного за время эксплуатации, анализа рабочих характерис­тик или новой технологии и новых методов. Система качества дол­жна предусматривать использование опыта, накопленного в про­цессе производства и эксплуатации, и необходимость изменения проекта на основе такой обратной связи.

Материально-техническое снабжение непосредственно влияет на качество продукции и услуги ремонтно-обслуживающих предприя­тий, так как материалы, комплектующие детали, сборочные едини­цы и запасные части становятся частью выпускаемой продукции этих предприятий. Для обеспечения высокого качества поставок потребитель устанавливает тесные рабочие контакты и систему об­ратной связи с каждым поставщиком.

Программа качества поставок должна включать в себя следую­щие элементы: формирование четко определенных требований к заказам на по­ставку (типа, сортности поставляемых материалов), доведение их до сведения поставщика; оценку возможностей поставщика и его системы обеспечения качества поставляемых материалов и комплектующих изделий не­посредственно на предприятии; заключение соглашения с поставщиком о методах проверки со­ответствия поставляемых материалов установленным требованиям; разработку с поставщиком системы и процедуры решения спор­ных вопросов, относящихся к качеству; разработку и внедрение методов входного контроля поставляе­мых изделий, обеспечивающих уверенность в том, что получение поставок контролируется надлежащим образом; регистрацию данных о качестве поставок при входном контроле, с тем чтобы обеспечить наличие ретроспективных данных оценки продукции поставщика и определить тенденции изменения ее ка­чества.

Обеспечение качества продукции в процессе производства достига­ется путем систематических управляющих воздействий на ход производственных процессов, поставки, производственную среду и персонал.

Отличительными элементами японского подхода к управлению качеством являются:

• ориентация на постоянное совершенствование организации и результатов труда во всех подразделениях;

• установка на контроль качества процесса, а не продукции;

• курс на предотвращение возможности допущения дефектов;

• тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу «восходящего потока», т.е. от последующей операции к предыдущей;

• культивирование принципа: «Исполнитель следующей операции – твой потребитель»;

• закрепление ответственности за качество труда за непосредственным исполнителем;

• активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали: «Нормальному человеку стыдно работать плохо».

Все производственные операции должны быть зафиксированы в соответствующих документах – технологических картах и рабочих инструкциях. Каждая единица производственного оборудования должна иметь рабочую инструкцию по ее эксплуатации, отражаю­щую технические возможности и режимы работы этого оборудова­ния, их соответствие стандартам, регламентирующим качество вы­полняемой работы.

Система качества должна предусматривать периодическую про­верку качества продукции, процессов, материалов производствен­ной среды с целью минимизации последствий в результате допу­щенных ошибок или последствий в работе и максимизации эффек­тивности.

В тех случаях, когда производственная среда (например, давление, темпе­ратура, влажность и т.д.) или вспомогательные материалы и средства (вода, сжатый воздух, электроэнергия, химические про­дукты), используемые в производстве, имеют важное значение для качества продукции, они должны постоянно подвергаться управля­ющим воздействиям и проверкам, с тем чтобы обеспечить постоян­ство их взаимодействий на производство продукции.

Все технологическое оборудование, включая зажимные приспо­собления, испытательное оборудование, производственные стен­ды, периодически проверяют на точность. Всякие изменения в тех­нологической оснастке и оборудовании, изменения в применяемых материалах и технологическом процессе надо отражать в техничес­кой документации.

Системой качества должна быть предусмотрена разработка по­рядка и методов приемочного контроля готовой продукции, обес­печивающего подтверждение соответствия продукции эксплуата­ционным требованиям и другим характеристикам качества. Выяв­ленные дефекты и отклонения от нормы должны быть доведены до сведения заинтересованных подразделений, устранены, и после этого доработанную продукцию вновь контролируют или испыты­вают. Порядок выполнения погрузочно-разгрузочных работ, склади­рования, упаковки и поставки также должен найти отражение в си­стеме качества.

Механизм управления качеством в общем случае заключается в следующем. В результате изучения в процессе эксплуатации надеж­ности и других показателей качества новых машин и состояния ре­монтного фонда устанавливают плановые задания по качеству на отремонтированные машины. После этого начинают конструктор­скую и технологическую подготовку производства.

Таким образом, под управлением качеством ремонта машин сле­дует понимать установление, обеспечение и поддержание опти­мального уровня качества при разработке технологии и производ­стве ремонта, хранении, транспортировке и эксплуатации машин при систематическом контроле качества и целенаправленном воз­действии на влияющие условия и факторы. Под фактором в данном случае понимают причину или конкрет­ную движущую силу, способную улучшить или ухудшить свойства продукции. К факторам относятся предметы труда, его средства и сам труд. При комплексном подходе к проблеме повышения качества ре­монта к числу основных факторов, влияющих на показатели каче­ства отремонтированных машин, относят: состояние ремонтного фонда, технологического оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения и контроля, испытательного оборудования; ка­чество запасных частей, комплектующих изделий и материалов; квалификацию кадров; организацию технологических процессов, очистки, разборки, дефектации, восстановления деталей, комплек­тации, сборки, обкатки, испытания и окраски.

Под условием повышения качества понимаются обстоятельства или среда, в которой действуют влияющие на формирование каче­ства факторы. В определенных условиях фактор повышения качества может оказать наибольшее влияние на показатели качества ремонтируе­мой продукции при минимальных затратах. Иногда условия могут сложиться так, что они не способствуют полному воздействию фак­тора на повышение качества ремонта. Тогда на улучшение качества затрачивают больше времени и средств. По масштабу воздействия условия могут быть частными или общими. К первым относятся ус­ловия, характерные для данного предприятия, ко вторым – усло­вия для всех предприятий данного типа.

В число основных условий, способствующих проявлению фак­торов повышения качества ремонта машин, входят такие, как мате­риальное и моральное стимулирование исполнителей за качество работы, взаимосвязь между ценой за ремонт и качеством отремон­тированных изделий, организация труда.

Организационной основой управления качеством продукции и услуг является система стандартизации, включающая государствен­ные, отраслевые стандарты (ДСТУ /ГОСТы/, ОСТы), технические условия (ТУ), технические требования (ТТ), руководящие технические ма­териалы (РТМ), стандарты предприятий (СТП). Для предприятий систему управления качеством продукции реализуют посредством разработки и внедрения стандартов предприя­тий и программ качества. Различают три типа стандартов предприя­тий: основной, общие и специальные.

Основной стандарт устанавливает главные принципы построе­ния и требования к функционированию системы управления каче­ством ремонта на предприятии, цели, задачи и критерии эффектив­ности управления качеством ремонта, организацию управления ка­чеством, порядок разработки, утверждения, внедрения и контроля за функционированием системы, а также выполнение функции по­стоянного справочного материала при внедрении и поддержании системы в рабочем состоянии.

Общие стандарты предприятия определяют такие стороны дея­тельности предприятий, как организацию делопроизводства и кон­троль за исполнением документов, организацию работ по стандар­тизации, определение экономической эффективности системы ка­чества.

Специальные стандарты определяют порядок функционирова­ния подсистем в общей системе управления качеством для различ­ных подразделений предприятия или отдельных служб. Стандарты предприятия утверждает руководство предприятий.