2. Показатели качества

Каждый вид продукции (услуг) характеризуется своей номенк­латурой показателей качества, которая зависит от назначения этой продукции. Для всесторонней оценки качества продукции производственно-технического назначения применяют 10-11 групп показателей качества. В каждой группе количество единичных показателей может достигать 10-15 наименований.

Показатели назначения (ПНЗ) характеризуют свойства объекта, определяющие его основные функции, для выполнения которых он предназначен. К основным функциям химического оборудования отно­сятся например, мешалки – мощность двигателя, насоса – напор и производительность, центрифуги – обороты, теплообменника – коэффициент теплопередачи и т.д.

Показатели надежности (ПН) характеризуют свойства объекта сохранять и восстанавливать его работоспособность в процессе экс­плуатации. Потребителю нужны такие изделия, которые имеют вы­сокие качественные показатели в момент их получения и стабильно сохраняют их в течение длительного времени.

Показатели технологичности (ПТ) характеризуют приспособлен­ность конструкции к ее изготовлению и эксплуатации. Первый из ПТ (приспособленность к изготовлению) называют производ­ственной технологичностью, а второй (приспособленность глав­ным образом к техническому обслуживанию и ремонту) – эксплуа­тационной технологичностью.

Показатели транспортабельности (ПТР) характеризуют приспо­собленность объекта к транспортировке. К ПТР относятся такие оценочные показатели, как средняя про­должительность (трудоемкость) подготовки объекта к транспорти­ровке, его установки на средство перевозки, разгрузки из опреде­ленного вида транспорта. ПТР определяют для конкретного вида транспорта: железнодорожного, автомобильного, водного или воз­душного.

Показатели стандартизации и унификации (ПСУ) характеризуют насыщенность объекта стандартными, унифицированными и ори­гинальными частями, а также уровень унификации с другими изде­лиями. К стандартным относятся составные части изделия, выпус­каемые по государственным или отраслевым стандартам. Унифи­цированные составные части выпускают по стандартам предприя­тия или получают в готовом виде как комплектующие детали или сборочные единицы. К оригинальным относятся части объекта, разработанные толь­ко для данного изделия.

Показатели безопасности (ПБП) характеризуют особенности конструкции объекта, обусловливающие безопасность обслужива­ющего персонала при его эксплуатации. Их учет необходим для обеспечения безопасных условий работы человека при наличии ме­ханических, электрических, химических и тепловых воздействий, а также акус­тических шумов.

ПБП оценивают количественно и качественно. К количествен­ным ПБП относятся давление срабатывания предохранительного клапана, сопротивление изоляции токоведущих частей и т.д. Качественные характеристики ПБП – наличие аварийной сигнализации и т.д.

Эргономические показатели (ЭРП) характеризуют не отдельный объект, а систему человек – машина с точки зрения удобства и ком­форта эксплуатации конкретного изделия. К ним относятся: соот­ветствие конструкции машины размерам и форме тела человека, а также его силовым возможностям.

Экологические показатели (ЭКП) характеризуют еще более сложную систему человек – машина – среда с точки зрения уровня вредных воздействий на природу, возникающих в процессе эксплу­атации машин. Учитываются поступления в природную среду сточ­ных вод и других вредных выбросов с целью снижения содержания загрязняющих веществ в атмосфере, водоемах, реках и почве до ко­личеств, не превышающих их предельно допустимые концентра­ции (ПДК).

При количественной оценке ЭКП определяют вероятность выб­росов в окружающую среду вредных частиц, газов, излучений и дру­гих загрязнений. Допускается также применение качественных ха­рактеристик, таких, как наличие очистных сооружений и т.п.

Эстетические показатели (ЭСП) характеризуют рациональность формы, целостность композиции и совершенство производствен­ного исполнения изделия. Они приобретают все большую значи­мость при контроле качества техники. ЭСП оценивает экспертная комиссия, состоящая из квалифици­рованных специалистов с опытом работы в области художественно­го конструирования и дизайна.

Патентно-правовые показатели (ПП) характеризуют степень об­новления технических решений, использованных в конкретном объекте, их патентную защиту, а также возможность беспрепят­ственной реализации изделия за рубежом. Основные из них – па­тентная защита и патентная чистота.

За рубежом в дополнение к названным показателям приводят обеспечение качества в процессе сбыта изделий и оказание после­продажных услуг потребителю. Перечисленные показатели качест­ва определяются в процессе их конструкторской и технологической разработки и реализуются в конкретном изделии при его изготов­лении и эксплуатации.

Номенклатура показателей качества продукции ремонтных пред­приятий имеет некоторые особенности по сравнению с продукцией предприятий, выпускающих новые изделия. Они заключаются в том, что для продукции ремонтных предприятий показатели каче­ства должны количественно характеризовать только те свойства продукции, которые могут измениться в результате воздействия факторов производственного процесса ремонта.

Так, в процессе ремонтных воздействий, как правило, не из­меняется конструкция машины, а следовательно, и такие показа­тели качества, как технологичность, транспортабельность, пока­затели стандартизации и унификации, патентно-правовые пока­затели. Все остальные показатели могут изменяться в процессе ремонта машин, следовательно, по их значению и необходимо оценивать уровень качества отремонтированных изделий.

Из числа показателей назначения для отремонтированных ма­шин используют такие, которые определяют основные функции, для выполнения которых предназначены эти машины. Указанные показатели оценивают у 100 % изделий в процессе их ремонта во время контрольных испытаний и сдачи отремонтиро­ванной продукции работникам отдела технического контроля пред­приятия. Для этого сравнивают фактические показатели с норма­тивными, определенными техническими требованиями на ремонт.

Из числа единичных показателей надежности применительно к оценке качества отремонтированных машин применяют: средний межремонтный ресурс Т_ср; гамма-процентный межремонтный ре­сурс Т_рy; среднее число отказов за ресурс и за половину ресурса по группам сложности и т.д.

Из числа эргономических показателей применяют: звуковое давление на рабочем месте; усилие на штурвалах, рычагах и педалях управления; концентрацию вредных веществ, содержа­щихся в отработавших газах и зоне дыхания рабочего.

Из эстетических показателей используют показатели, характе­ризующие «товарный вид» отремонтированных изделий: наличие неокрашенных мест, подтеканий краски, некачественных свароч­ных швов, видимых повреждений (вмятин и царапин), декоративных деталей, заводс­ких табличек, клейм ОТК, пломб и заглушек.

Уровень качества по перечисленным единичным показателям контролируют путем сравнения значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей, определяемых техническими требованиями на ремонт или новых машин. Кроме сравнения значений единичных показателей качества при оценке уровня качества отремонтированных изделий допуска­ется использование и других методов оценки, в том числе: по показателям дефектности отремонтированных изделий; по факторам, характеризующим ремонт. При оценке уровня качества отремонтированных изделий по по­казателям дефектности используют коэффициент дефектности продукции К_д. Его определяют как среднее взвешенное число дефек­тов, приходящихся на единицу продукции:

,(1.26)

где n – число единиц изделий (выборка); а – число видов дефектов; m_i – число дефектов данного вида; r_i – коэффициент весомости каждого дефекта, определяе­мый экспериментальным путем или по стоимости устранения дефекта данного вида.

При оценке уровня качества отремонтированных изделий по факторам, характеризующим ремонт, учитывают качество техноло­гической документации, технологического оборудования и оснаст­ки, средств измерения и испытательного оборудования, а также ка­чество труда лиц, ремонтирующих изделие.

Качество технологической документации оценивают путем ее полной или выборочной экспертизы по показателям, характеризу­ющим: обеспечение требований, установленных нормативно-тех­нической документацией; обоснованность и полноту установлен­ных планов контроля и испытаний; соответствие номенклатуры технических документов, их оформления, порядка учета, хранения и внесения изменений требованиям стандартов. Качество ремонтно-технологического оборудования определя­ют посредством выборочных измерений основных параметров обо­рудования и оснастки и их сравнения с паспортными данными, а также ознакомления с выполнением графиков технического обслу­живания и ремонта этого оборудования.

Качество труда лиц, ремонтирующих изделия, оценивают так: выборочной проверкой соблюдения технологической дисциплины по операциям; измерением параметров деталей и сборочных еди­ниц после их ремонта; анализом представленных предприятием данных по внутризаводскому браку и рекламациям; анализом дей­ствующих положений, приказов, распоряжений по материальному и моральному стимулированию; ознакомлением в цехах и на участ­ках с культурой производства и организацией рабочих мест.