
- •Тема 1. Надежность оборудования
- •Введение. Терминология и оценка надежности
- •1. Введение в специальность
- •2. Специальная терминология
- •3. Оценка надежности при проектировании
- •4. Информация о надежности и долговечности оборудования
- •5. Примеры исследования надежности и долговечности оборудования
- •Инженерная сущность проблемы надежности
- •1. Основные группы отказов
- •2. Меры по уменьшению интенсивности отказов оборудования
- •3. Методы исследование надежности различных типов оборудования
- •4. О надежности сосудов высокого давления
- •Элементы основ теории вероятностей
- •1. Основные термины и понятия
- •2. Основные теоремы теории вероятностей
- •Теорема сложения вероятностей
- •Теорема умножения вероятностей
- •3. Вывод основного уравнения надежности для невосстанавливаемых деталей
- •В результате получаем:
- •Показатели качества и методы оценки уровня качества новой и отремонтированной техники
- •1. Введение
- •2. Показатели качества
- •2. Система качества и управление качеством продукции
- •4. Программы качества
- •Технический контроль качества продукции
- •1. Виды контроля
- •2. Состав службы технического контроля
- •3. Обеспечение стабильности качества продукции
- •Пути повышения безопасности и эксплуатационной надежности химических производств за рубежом
- •1. Программы повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •2. Методологические подходы при разработке программ повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •Основные направления повышения надежности химическОй техники
- •1. Конструктивные методы обеспечения надежности
- •2. Резервирование как один из методов повышения надежности сложных технических систем
- •3. Определение вероятности безотказной работы резервированного оборудования
- •Основы долговечности оборудования
- •1. Определение технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования
- •2. Эксплуатационные мероприятия повышения долговечности и надежности оборудования
- •3. Виды износа
- •4. Влияние износа деталей и узлов на работу оборудования
- •5. Зависимость износа от различных факторов
- •Повышение износоустойчивости оборудования
- •1.Термохимическая обработка изделий
- •2. Пламенная поверхностная закалка
- •3. Упрочнение поверхности деталей наклепом
- •4. Защитные покрытия
- •Новые конструкционные материалы
- •1. Термопласты
- •2. Основные типы полиэфирных смол
- •3. Роль полиэфирных стеклопластиков в охране окружающей среды
- •Тема 2 взрыво и вибробезопасность
- •Взрывобезопасность герметичных систем, находящихся под давлением
- •1. Источники и причины образования взрывоопасной среды
- •2. Причины аварий при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации
- •3. Причины аварий стационарных сосудов, газовых баллонов, газо- и трубопроводов
- •Защита аппаратов от превышения давления
- •1. Источники аварийного роста давления в аппаратах
- •2. Аварийный расход среды
- •3. Допустимые кратковременные повышения давления в аппаратах
- •Классификация предохранительных устройств
- •1.Предохранительные клапаны
- •2. Предохранительные мембраны
- •3. Рекомендации по выбору пу
- •Конструкции предохранительных устройств План:
- •1. Предохранительные клапаны.
- •2. Предохранительные мембраны
- •Совместное использование предохранительных клапанов и мембран
- •1. Схемы установок пм и пк
- •2. Требования к установке и эксплуатации пу
- •Вибрация и шум
- •1. Причины возникновения высоких уровней шума и вибрации оборудования
- •2. Основные методы борьбы с шумом и вибрацией
- •3. Снижение шума и вибрации в подшипниковых узлах
- •4. Снижение шума и вибрации в зубчатых передачах и редукторах
- •5. Снижение шума и вибрации вызванных неуравновешенностью вращающихся деталей
- •Балансировка машин в условиях их эксплуатации
- •Аннотация
- •Введение. О необходимости балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •1. Задача балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •2. Особенности балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •3. Стандартная последовательность операций при балансировке
- •Предварительный этап. Выбор условий для балансировки.
- •Первый этап. Подготовка к проведению балансировки.
- •Выбор аппаратуры.
- •Выбор и подготовка контрольных точек измерения параметров вибрации.
- •Установка датчика оборотов.
- •Подготовка мест установки масс.
- •Второй этап. Измерение параметров исходной вибрации.
- •Третий этап. Установка пробных масс и измерение параметров вибрации.
- •Четвертый этап. Расчет балансировочных масс.
- •Пятый этап. Установка балансировочных масс.
- •Шестой этап. Продолжение балансировки.
- •Этап последний. Окончание балансировки.
- •4. Требования к измерительным приборам и пакетам программ для балансировки машин в условиях эксплуатации
- •5. Краткий обзор измерительной аппаратуры и программного обеспечения для проведения балансировки машин в условиях эксплуатации.
- •6. Продукция фирмы васт - пример комплексного решения задач балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •Выводы.
- •Виброметр ввм-311
- •Виброметр ввм-201
- •6. Снижение шума газодинамических процессов
- •7. Снижение вибрации путем вибропоглощения и виброизоляции
- •Вибропоглощение
- •Определение шумовых и вибрационных характеристик.
- •Литература
- •Приложения
- •Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
- •I. Общие положения
- •II. Общие требования
- •III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •IV. Специфические требования к отдельным типовым технологическим процессам
- •4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
- •4.2. Процессы разделения материальных сред
- •4.3. Массообменные процессы
- •4.4. Процессы смешивания
- •4.5. Теплообменные процессы
- •4.6. Химические реакционные процессы
- •4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •V. Аппаратурное оформление технологических процессов
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Размещение оборудования
- •5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
- •5.4. Насосы и компрессоры
- •5.5. Трубопроводы и арматура
- •5.6. Противоаварийные устройства
- •VI. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Системы управления технологическими процессами
- •6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
- •6.4. Автоматические средства газового анализа
- •6.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
- •6.8. Системы связи и оповещения
- •6.9. Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •6.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •VII. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных технологических систем
- •VIII. Отопление и вентиляция
- •IX. Водопровод и канализация
- •X. Защита персонала от травмирования
- •XI. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
- •Приложение 1 Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков
- •1. Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока
- •Приложение 2 Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений
- •Термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы
2. Основные теоремы теории вероятностей
Для определения вероятностей событий применяются не непосредственные прямые методы, а косвенные, позволяющие по известным вероятностям одних событий определять вероятности других событий, с ними связанных. Косвенные методы используют основные теоремы теории вероятностей. Этих теорем две: теорема сложения вероятностей и теорема умножения вероятностей. Прежде чем сформулировать основные теоремы, введем вспомогательные понятия о сумме событий и произведении событий. Суммой двух событий А и В называется событие С, состоящее в выполнении события А или события В, или обоих вместе. Суммой нескольких событий называется событие, состоящее в появлении хотя бы одного из этих событий.
Произведением двух событий А и В называется событие С, состоящее в совместном выполнении события А и события В. Произведением нескольких событий называется событие, состоящее в совместном появлении всех этих событий. При определении вероятностей приходится часто представлять сложные события в виде комбинаций более простых событий, применяя и операцию сложения, и операцию умножения событий.
Теорема сложения вероятностей
Вероятность суммы двух несовместных событий равна сумме вероятностей этих событий:
Р(А+В)=Р(А)+Р(В). (1.2)
Следствия этой теоремы: 1. Если события А1, А2, ... , Аn, образуют полную группу несовместных событий, то сумма их вероятностей равна единице:
Р(Аi)
= 1. (1.3)
2. Сумма вероятностей противоположных событий равна единице:
Р(А)+Р(Ā) = 1. (1.4)
Отсюда следует, что противоположными событиями называются два несовместных события, образующих полную группу (частный случай следствия 1).
Теорема умножения вероятностей
Введем понятие о независимых и зависимых событиях. Событие А называется независимым от события В, если вероятность события А не зависит от того, произошло событие В или нет. Событие А называется зависимым от события В, если вероятность события А меняется в зависимости от того, произошло событие В или нет. Вероятность события А, вычисленная при условии, что имело место другое событие В, называется условной вероятностью события А и обозначается Р(А|В).
Теорема умножения вероятностей формулируется так: вероятность произведения двух событий равна произведению вероятности одного из них на условную вероятность другого, вычисленную при условии, что первое имело место:
Р(АВ)=Р(А) Р(А|B). (1.5)
Отметим следствия, вытекающие из теоремы умножения. 1. Если событие А не зависит от события В, то и событие В не зависит от события А. Отсюда следует определение независимых событий. Два события называются независимыми, если появление одного из них не изменяет вероятности появления другого. Понятие независимости двух событий может быть распространено на случай произвольного числа событий. Несколько событий называются независимыми, если любое из них не зависит от любой совокупности остальных.
2. Вероятность произведения двух независимых событий равна произведению вероятностей этих событий. Теорема умножения вероятностей может быть обобщена на случай произвольного числа событий. Вероятность произведения нескольких событий равна произведению вероятностей этих событий, причем вероятность каждого следующего по порядку события вычисляется при условии, что все предыдущие имели место:
Р(А1 А2 ... Аn)=Р(А1) Р(А2|А1) Р(Aз|A1 A2) x...x Р(An|A1 A2 ... An-1). (1.6)
В случае независимых событий теорема упрощается и принимает вид:
Р(А1 А2 ... Аn )=Р(А1) Р(A2) ... Р(An), (1.7)
т.е. вероятность произведения независимых событий равна произведению вероятностей этих событий.
Рассмотрим пример применения теоремы умножения вероятностей. Надежность сложного (составного) устройства может быть рассчитана, исходя из значений надежности отдельных его элементов и надежности различных комбинаций этих элементов. С точки зрения надежности различают последовательное и параллельное соединения. Смешанное соединение может быть представлено в виде комбинации последовательного и параллельного соединений. Для последовательного соединения элементов составного устройства надежность его оценивается произведением надежности всех последовательно соединенных элементов, т.е. когда события независимы, на основании формулы (1.7) можно записать:
. (1.8)
Поскольку Рi < 1, то очевидно, что надежность составного устройства всегда ниже надежности своего самого ненадежного элемента и что, добавление каждого нового последовательно соединенного элемента снижает надежность всего устройства.
Например, изделие состоит из двух элементов А и В, обладающих одинаковой вероятностью безотказной работы, равной 0,9. В этом случае надежность изделия Р(АВ)=Р(А)×Р(В)=0,9×0,9=0,81.
При параллельном соединении элементов вероятность отказа устройства определяется той же теоремой умножения, вероятностей отказа каждого элемента. Вероятность отказа при этом:
. (1.9)
Вероятность безотказной работы или другими словами надежность устройства:
. (1.10)
Отсюда можно сделать следующие выводы. Во-первых, при параллельном соединении элементов устройства добавление каждого последующего элемента повышает надежность всего устройства, потому что всегда 1-Pi <1 и при умножении на (1-Pi) вычитаемая величина уменьшается. Во-вторых, надежность составного устройства всегда выше надежности самого надежного элемента из параллельно соединенных.
Итак, надежность систем при параллельном соединении элементов всегда выше, чем при их последовательном соединении. На практике это ценное свойство используется при создании надежного устройства использованием ненадежных элементов. В качестве примера определим надежность изделия с параллельным соединением элементов при дублировании основного элемента А резервным элементом В. В этом случае вероятность того, что хотя бы один из них будет работать, равна сумме вероятностей трех возможных благоприятных исходов:
а) ни элемент А, ни элемент В не выйдут из строя;
б) элемент А выйдет из строя, но элемент В будет работать;
в) элемент В выйдет из строя, но элемент А будет работать.
Математически это выражается следующим образом: Р(АВ)=Р(А)Р(В)+Р(В)[1-Р(А)]+Р(А)[1--Р(В)]. В случае, если вероятность безотказной работы элементов равна 0,9, то надежность изделия будет равна: Р(АВ)=0,9×0,9+0,9(1-0,9)+0,9(1-0,9)=0,99.
В данном примере надежность изделия, состоящего всего лишь из двух параллельно включенных элементов, оказалась на 10 % выше надежности каждого элемента в отдельности и более чем на 20 % выше надежности изделия при последовательном соединении элементов.
Рассмотрим другой пример. Имеется восемь параллельно соединенных аппаратов. Надежность каждого равна 0,4. Требуется определить надежность всей установки:
=1-(1-0,4)8
=0,983.
Если в систему вводятся добавочные (дублирующие) элементы, включаемые параллельно основным, то в этом случае говорят о резервировании. На практике оно осуществляется в двух основных модификациях: общее (резервирование устройства в целом) и раздельное (резервирование по элементам и узлам). При этом возможно постоянное включение резервных элементов и узлов или же их включение способом замещения (замена отказавших элементов, узлов). В общем, резервирование конечно усложняет оборудование, удорожает его обслуживание, содержание, ремонт и поэтому не всегда экономически выгодно. Оно неприменимо, если к проектируемому оборудованию предъявляются требования минимальных размеров, веса и потребляемой мощности. Более подробно о резервировании в лекциях № 11-12.