
- •Технологическая схема процесса ректификации
- •Расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия
- •Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
- •Определение скорости пара и диаметра колонны
- •Определение теоретических и действительных ступеней контакта верхней и нижней частей колонны
- •Высота светлого слоя жидкости на тарелках
- •Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •Тепловой расчет ректификационной колонны
- •Толщина тепловой изоляции ректификационной колонны.
- •Расчет вспомогательного оборудования
- •Определение поверхности теплопередачи
- •Расчет поверхности теплопередачи дефлегматора
- •Расчет поверхности теплопередачи холодильника дистиллята
- •Расчет центробежного насоса
- •Список источников информации
- •Приложения
Тепловой расчет ректификационной колонны
Количество тепла, отнимаемое водой в
дефлегматоре
,
Вт
где–
количество дистиллята, кг/с;R– флегмовое число;
– теплота конденсации дистиллята,
Дж/кг:
где
– массовая доля низкокипящего компонента
(бензола) в дистилляте;
и
– теплоты конденсации соответственно
низкокипящего (бензола) и высококипящего
(толуола) компонентов (см. Таблица П 11),
Дж/кг [1].
Дж/кг
Вт
Расход воды в дефлегматоре
,
кг/с:
где
– теплоемкость воды, Дж/(кг·К);
– перепад температур воды (на сколько
градусов нагреется вода, проходящая
через дефлегматор), ºС.
– обычно принимают в пределах 20 – 30ºС.
кг/с
Количество тепла, отдаваемое греющим
паром в кубе
,
Вт:
где
,
,
– теплоемкость дистиллята, кубового
остатка и исходной смеси соответственно,
Дж/(кг·гр);
,
,
– температуры дистиллята, кубового
остатка и исходной смеси соответственно,
ºС;
– тепловые потери, Вт.
– принимают в пределах 8÷10% от
.
Теплоемкости дистиллята, кубового остатка и исходной смеси считаются по формулам, аналогичным формуле :
где
,
– теплоемкости низкокипящего и
высококипящего компонентов соответственно
при данной температуре, Дж/(кг·гр);
,
,
– массовые доли низкокипящего компонента
в дистилляте, кубовом остатке и исходной
смеси соответственно.
Теплоемкости низкокипящего и высококипящего
компонентов определяются по Таблица П 12,
при температурах, соответствующих
температурам дистиллята, кубового
остатка и исходной смеси. Температуры
жидких смесей определяются по Рис. 2 .3
по кривой кипения для соответствующих
мольных составов
,
,
.
Расход греющего пара
,
кг/с:
где
– теплота конденсации греющего пара
(при давлении
=3
кгс/см2определяется по Таблица П 16),
Дж/кг.
кг/с
Количество тепла, необходимое для
подогрева исходной смеси до кипения
,
Вт:
где
– массовый расход исходной смеси, кг/с;
– теплоемкость исходной смеси, Дж/(кг·гр);
– температура кипения исходной смеси,
ºС;
– начальная температура исходной смеси,
ºС.
Вт
Расход греющего пара на подогрев исходной
смеси
,
кг/с:
кг/с
Количество тепла, которое необходимо
отвести от дистиллята для охлаждения
до температуры производственного
помещения
,
Вт:
Вт
Расход воды на охлаждение дистиллята
,
кг/с:
кг/с
Количество тепла, необходимое для
охлаждения кубового остатка до температуры
производственного помещения
,
Вт:
Вт
Расход на охлаждение кубового остатка
,
кг/с
кг/с
Толщина тепловой изоляции ректификационной колонны.
Тепловая изоляция покрывает куб колонны
(в нашем случае это отдельный кожухотрубчатый
теплообменник), собственно колонну, и
дефлегматор. Она служит для уменьшения
тепловых потерь в окружающую среду, а
также для обеспечения безопасной работы
обслуживающего персонала. Наиболее
горячим местом является кожух
теплообменника куба колонны, в межтрубное
пространство которого подается греющий
пар (в нашем случае
=3
кгс/см2,
).
Подберем толщину тепловой изоляции для
данного элемента колонны и примем эту
же толщину для остальных элементов.
Толщину тепловой изоляции
находим из равенства удельных тепловых
потоков через слой изоляции в окружающую
среду:
где
–
коэффициент теплоотдачи от внешней
поверхности изоляции к воздуху, Вт/(м2К);
–
температура изоляции со стороны воздуха,°С; Для аппаратов, работающих внутри
помещения
выбирают в пределах 35÷45ºС, а для аппаратов,
работающих на открытом воздухе в зимнее
время – в интервале 0÷10ºС.;
–
температура изоляции со стороны аппарата,
ºС (температуруtст1можно принимать равной температуре
греющего пара, ввиду незначительного
термического сопротивления стенки
аппарата по сравнению с термическим
сопротивлением слоя изоляции, в нашем
случае 133ºС);
–
температура окружающей среды (воздуха),
ºС;
–
коэффициент теплопроводности изоляционного
материала, Вт/(м∙К).
Суммарный коэффициент теплоотдачи
лучеиспусканием и конвекцией от стенки
аппарата в окружающую среду (при
температуре стенки до 150
)
можно оценить по формуле:
В качестве изоляционного материала выбираем совелит, который содержит 85% магнезии и 15 % асбеста (можно выбрать также стеклянную, шлаковую вату и др). Коэффициент теплопроводности совелита (см. Таблица П 21):
Вт/(м∙К)
Вт/(м2К)
Толщина тепловой изоляции:
м
Толщина изоляции принимается 60 мм.