Курсовой проект Разработка технологического процесса производства мужских ботинок клеевого метода крепления

(пояснительная записка)

Исполнитель: А.Л. Иванова

Руководитель:

к.т.н., доцент: Г.А. Бороздина

Новосибирск – 201

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Условные обозначения материалов на технологических картах

	Кожа		Пластмасса
			Металл
	Ткань
			Дерево (продольный разрез)
	Искусственная кожа
			Дерево (поперечный разрез)
	Картон
	Резина

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Поперечный разрез готовой обуви

Рисунок В.1 – Поперечный разрез готовой обуви в:

а – носочной части, б – геленочной части, в - пяточной части

1 - подкладка, 2 - наружные детали верха, 3 - вкладная стелька, 4 – мягкий подпяточник, 5 - узел стельки, 6 - простилка, 7- подошва, 8 - задник, 9 - подносок, 10 - клеевой шов, 11 - текс.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(Справочное)

Данные для расчета потребности вспомогательных материалов

Таблица Г.1 – Изменение коэффициента пропорциональности в зависимости от количества метров в бобине

Количество метров в бобине,	200	500	1000	2500	5000
Величина коэффициента пропорциональности, А	0,00883	0,00353	0,00177	0,00071	0,00068

Таблица Г.2 – Диаметр хлопчатобумажных ниток и коэффициент пересчета норм расхода в зависимости от их номера

Торговый номер	00	0	1	3	4	6	10	20	30	40	50
Метрический номер нитки	3	4	6	7	8	10	11	13	15	19	22
Толщина (диаметр) нитки, см, Уп	0,071	0,062	0,050	0,046	0,043	0,038	0,037	0,034	0,032	0,029	0,026
Коэффициент поправочный, Кп1	1,57	1,44	1,26	1,20	1,13	1,09	1,07	1,03	1,00	0,96	0,91

Таблица Г.3 – Коэффициент пересчета норм расхода хлопчатобумажных ниток в зависимости от номера иглы

Номер иглы	Диаметр лезвия иглы, мм	Ширина ушка иглы, мм	Коэффициент пересчета
65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 150 170 190 210 230	0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,10 1,20 1,30 1,50 1,70 1,90 2,10 2,30	0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,42 0,44 0,48 0,54 0,62 0,68 0,76 0,85	1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89

14