- •Мазмұны
- •Тапсырма № 2 Бірсатылы цилиндрлі тісті редуктор және шынжырлы берілістен тұратын жетекті жобалау
- •1 Жетектің энергетика-кинематикалық есебі және электрқозғалтқышты таңдау
- •1.2 Жетектің кинематикалық параметрлерін анықтау
- •2 Тісті цилиндрлік берілісті жобалау
- •2.1 Тісті дөңгелектердің материалдарын таңдау және мүмкіндік кернеулерін анықтау
- •2.2 Редукторды есептеу
- •3 Ашық шынжырлы берілісті есептеу
- •4 Біліктердің алдын ала есебі, эскизі және алдын ала подшипник таңдау
- •Жетекші білік
- •Жетектегі білік
- •5 Тісті доңғалақтардың, редуктор корпусы мен қақпағының конструктивтік өлшемдері
- •6 Редуктор компановкасының бірінші кезеңі подшипниктерді таңдау
- •7 Біліктерді беріктікке есептеу
- •8 Редуктордың шығу білігінің доңғалақ қондырылған орнындағы кілтекті беріктікке есептеу
- •9 Тісті цилиндрлік редукторды және подшипниктерді майлау тәсілін таңдау
- •10 Редукторларды жинау технологиясын жазып баяндау Қорытынды
- •Әдебиеттер тізімі
1.2 Жетектің кинематикалық параметрлерін анықтау
1.2.1 Жетек біліктерінің айналу жиілігі мен бұрыштық жылдамдықтарын анықтаймыз:
nl=nном=973 айн/мин; (1.8)
1=
ном=
n1/
30=3,14∙973/30=101,841
рад/с.
(1.9)
жетектегі шығырдікі
n2= n1/ uц.б =973/4=243 айн/мин; (1.10)
2= 1/ uц.б =101,841/4=25,460 рад/с; (1.11)
1.2.2 Бәсеңдеткіш біліктерінің айналу жиілігі мен бұрыштық жылдамдықтарын анықтаймыз:
n3 =n2/ uшб =243/3,1= 78 айн/мин; (1.12)
3= 2/ uшб =25,460/3,119=8,163 рад/с (1.13)
1.2.3 Жоғарыдағыдай жетектің әр білігіндегі қуат шамасы мен бұраушы момент шамасын анықтаймыз.
Шынжырлы берілістің:
жетекші шкивіндегі
Р1= Рқаж* 4=10∙0,98=9,8 кВт; (1.14)
Тном=Рном/ 1=10∙103/101,841=98,5∙103 Н∙мм; (1.15)
Т1= Тном∙ 4=98,5∙103∙0,98=96,2∙103 Н∙мм (1.16)
жетектегі шкивіндегі
Р2=Р1∙ 2∙ 1=9,8∙0,992∙0,98=9,4 кВт; (1.17)
Т2= Т1∙ 22∙ 1∙uц.б =96,2∙103∙0,992∙0,98*4=369,6∙103 Н∙мм; (1.18)
жетектегі
Р3=Р2∙ 2∙ 3=9,4∙0,92∙0,99=8,6 кВт; (1.19)
Т3= Т2∙ 2∙ 3∙uшб =369,6∙103∙0,99∙0,92∙3,1=1054∙103 Н∙мм. (1.20)
2 Тісті цилиндрлік берілісті жобалау
2.1 Тісті дөңгелектердің материалдарын таңдау және мүмкіндік кернеулерін анықтау
Бәсеңдеткіштің габариттерін азайту үшін механикалық құрамы күшейтілген болатты аламыз. 3.3 кестесі бойынша тегергіш үшін қаттылығы НВ 270 жақсартылған 35 ХГСА болатты және дөңгелектер үшін қаттылығы НВ 235 жақсартылған болатты 35 ХГСА қабылдаймыз.
Мүмкіндік жанасу кернеулерін анықтаймыз:
Дөңгелек пен тістегергіш материалдары үшін базалық циклдері сан бойынша төзімділік шегі (3.2 кестесі):
дөңгелектер үшін
σHlimb2,4 = 2HB2 + 70 = 2·235 + 70 = 540 H / мм2; (2.1)
тістегеріштер үшін
σHlimb1,3= 2HB1 + 70 = 2·270 + 70 =610 Н/мм2 . (2.2)
Жүктеме режимі тұрақты болғандықтан, жұмыс істеу мерзімінің коэффициенті
KHL =KFL=1
,
Беріктік қор коэффициенті [S]H = 1,1 (жақсартылған тісті дөңгелектер үшін).
[σ]H1=
=
=554,5
Н/мм2;
(2.3)
[σ]H2=
=
=490
Н/мм2;
(2.4)
[σ]H=0,45([σ]H1 + [σ]H2)=0,45(554,5+490)=470 Н/мм2 < 1,23[σ]H2 (2.5)
=1,23·490=602,7 Н/мм2.
Мүмкіндік иілу кернеуілерін анықтаймыз:
[σ]F = σºF limb / [s]F. (2.6)
3.9 – кестесі бойынша нөлдік иілу циклының төзімділік шегі:
σºF limb = 1,8 HB. (2.7)
Тегеріштікі σºF limb1 = 1,8·270 =486 Н / мм2;
Дөңгелектікі σºF limb2 = 1,8·235 = 423 Н / мм2.
Беріктік қор коэффициенті [s]F = [s]'F [s]''F ,мұндағы материалдың механикалық қасиеттері тұрақты болғанда [s]'F = 1,75 (таблица 3,9) және сомдау мен штамптау үшін [s]''F = 1. Осыдан [s]F = 1,75∙1=1,75.
Мүмкіндік иілу кернеуі:
Тегергіш үшін : [σ]F1 = σºF limb1 /[s]F =486/1,75 = 277,7=288 Н/мм2; (2.8)
Дөңгелек үшін [σ]F2 = σºF limb2 /[s]F =423 / 1,75 = 241,7=242 Н / мм2. (2.9)
