2. Экономическая часть – Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия

В экономической части, согласно варианту (Приложение 5), необходимо рассчитать технико-экономические показатели деятельности предприятия. Расчеты необходимо производить согласно следующим указаниям.

Данные для курсового проекта:

Вариант	8
Пг, тыс.руб	140	Годовая программа выпуска изделий по плану
Ц, руб.	19	Цена за кг
М изд.	5,4	Масса изделия
Кисп.мат.	0,89	Коэффициент использования материалов
М, тыс.руб.	180	Затраты на вспомогательные материалы на один станок
Кппр, %	3	Коэффициент потерь времени на планово-предупредительный ремонт
ЗОТ пр.р.	381	Затраты на оплату труда производственных рабочих
R,%	60	Рентабельность
Дк	365	Количество календарных дней в году
Двых.	104	Количество выходных дней в году
Дпр.	15	Количество праздничных дней в году
Тсм.	8	Продолжительность смены
Ксм	3	Количество рабочих смен в день

Данные для расчетов

Для расчетов необходимо использовать следующие данные:

Выполнение рабочими определенного разряда производственных операций:

-1-ю производственную операцию выполняют рабочие 4-го разряда;

-2-ю рабочие 2-го разряда;

-3-ю рабочие 3-го разряда;

-4-ю рабочие 3-го разряда;

-5-ю рабочие 2-го разряда;

-6-ю рабочие 5-го разряда.

Время обработки изделия:

- на 1-й операции 3,6 минут;

- на 2-й операции 4,2 минут;

- на 3-й операции 5,8 минут;

- на 4-й операции 3,7 минут;

- на 5-й операции 5,1 минут;

- на 6-й операции 4,5 минут.

При расчете Аз принимать 1% амортизации

Фд=3895,52

2.1 Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-й операции производиться по формуле (1.1).

, (1.1)

где

t_шт – время обработки изделия на i-й операции, мин;

Ф_Д – действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;

П_Г – годовая программа выпуска изделий по плану, руб.

Действительный фонд времени рассчитывают по формуле (1.2)

(1.2)

где

Д_к – количество календарных дней в году;

Д_вых – количество выходных дней в году;

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Т_см – продолжительность смены, час.;

К_см – количество рабочих смен в день;

К_ппр – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования.

Ф_Д= (365-104-15)*8*3*(100-3/100)=5726,88

Qр₁=(140000*3,6/5726,88*60)*1000=1,467

Qр₂=(140000*4,2/5726,88*60)*1000=1,711

Qр₃=(140000*5,8/5726,88*60)*1000=2,363

Qр₄=(140000*3,7/5726,88*60)*1000=1,507

Qр₅=(140000*5,1/5726,88*60)*1000=2,078

Qр₆=(140000*4,5/5726,88*60)*1000=1,833

К_ппр обычно находиться в пределах от 2% до 12%. Это зависит от качества оборудования. Например, есл и оборудование только что привезено из Японии, то К_ппр скорей всего будет равняться 2%. А в случае, если тот же самый станок сделан 25 лет назад и ломается каждые полчаса, тогда К_ппр будет равным 13%.

Принятое количество рабочих мест (Q_пi) равно ближайшему целому числу при округлении Q_pi так, чтобы загрузка рабочих мест была возможно полнее.

Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле (1.3).

, (1.3)

где К_з – коэффициент загрузки рабочих мест.

К_з1=1,467/1=1,467

К_з2=1,711/2=0,855

K_з3=2,363/2=1,1815

К_з4=1,507/2=0,754

К_з5=2,078/2=1,039

К_з6=1,833/2=0,9165

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

№ операции	Количество рабочих мест		Коэффициент загрузки	Число производственных рабочих (гр.2+гр3)*гр.4
	расчетное	принятое
1	1,467	1	1,467	4
2	1,711	2	0,855	3
3	2,363	2	1,1815	5
4	1,507	2	0,754	3
5	2,078	2	1,039	4
6	1,833	2	0,916	4
Итого:				23

С учетом не выходов по болезни и в связи с очередным отпуском следует увеличить число рабочих на 10%.

Численность производственных рабочих умножаем на 10%:

23*1,1=25,3 ~ 25