2.3. Определение производительности дробилки

Производительность (техническая) щековой дробилки, м³/ч, определяется по формуле

П_Т = 60пVµ, (5)

где µ, — коэффициент разрыхления (наличия пустот); µ = 0,3...0,6; l — длина выходной щели, м;

п — частота вращения эксцентрикового вала, 1/мин;

V — объем призмы дробленого материала, выпадающего при каждом отклонении щеки, м³; V=Fl (рис. 4);

Рис. 4. Схема к определению технической производительности щековых дробилок

F- площадь поперечного сечения призмы дробимого материала, м²;

; h=S/tgα (5’)

Таким образом,

Если принять размеры наибольшего куска, выходящего из дробилки, d_max=d+S и наименьшего d_min=d, то средний размер куска после дробления будет:

d_ср=(d_max+d_min)/2=(2d+S)/2≈d,

т.е.

V=dSl/tgα.

Подставляя значения в формулу производительности, получим:

. (6)

4. Определение оптимальной частоты вращения эксцентрикового вала

При полном отходе подвижной щеки из камеры дробле­ния за время одной половины оборота эксцентрикового вала выпадает продукт, по объему равный объему призмы.

Найдем время холостого хода щеки t, с, при частоте вра­щения вала п в минуту,

. (7)

За это же время из камеры дробления должна успеть вы­пасть часть материала, которая пройдет путь, равный высо­те призмы h, м,

где g — ускорение свободного падения материала; g = 9,81 см/с².

Приравняем правые части уравнений (5') и (8):

.

Отсюда частота вращения в минуту

, (9)

где S — ход щеки, м.

Для расчета полученную величину п снижают приблизи­тельно на 10%.

4. Определение мощности привода дробилки

Мощность привода дробилки определяется по формуле

, кВт (10)

где σ - предел прочности дробимого материала (табл. 4), МПа;

п - частота вращения эксцентрикового вала, 1/мин;

l — длина загрузочного отверстия, см;

D — размер загружаемых в дробилку камней, см;

d — размер раздробленного материала, см;

Е — модуль упругости (табл. 4) дробильного материа­ла, МПа.

Таблица 4

Горная порода	γ, кг/м3	σ, МПа	Е, МПа
Известняк мягкий	1400	40-60	35000-50000
Песчаник	2000	50-80	34000-50000
Сланец глинистый	1200	25-40	11000-19000
Известняк прочный	2700	100-120	35000-50000
Гранит мелкозернистый	3300	180-200	60000-70000

3. Машины для приготовления бетонных смесей

3.1. Классификация и назначение машин

По способу смешивания — гравитационные и с принуди­тельным смешиванием.

В гравитационных смесителях компоненты смешиваются во вращающихся барабанах при их свободном падении за счет силы тяжести.

Принудительное смешивание осуществляется за счет вра­щения лопастных валов внутри неподвижного или вращающе­гося смесительного барабана.

По режиму работы — циклического и непрерывного дей­ствия.

По степени подвижности — стационарные и передвижные.

Цикличные гравитационные смесители подразделяются внутри своего вида по способу выгрузки смеси на опрокидные и неопрокидные (рис. 5).

Рис. 5. Классификация гравитационных смесителей по спосо­бу выгрузки: а - опрокидной, б - наклоняемый, в - реверсивный,г – лотковый

В свою очередь бетоносмесители принудительного переме­шивания бывают с подвижным (вращающимся) (рис. 6, а) и неподвижным (рис. 6, б) барабаном.

Рис. 6. Схемы бетоносмесителей принудительного перемешивания:

а - циклического действия; б - непрерывного действия

Принципиальные схемы некоторых типов гравитационных циклических бетоносмесителей приведены в литературе [1].