2.2 Общие технологические указания по сборке

2.2.1. К руководству сборочными работами и контролю за соблюдением технологии допускаются ИТР (мастера, старшие мастера, руководители участков и контрольные мастера), прошедшие аттестацию, изучившие общие технологические требования, предъявляемые к корпусным конструкциям, данные требования, конструкторские, технологические документы.

2.2.2.К выполнению работ по сборке корпусных конструкций и корпусов металлических судов допускаются сборщики, сдавшие экзамены на присвоение соответствующей квалификации согласно «Единого тарифно-квалификационного справочка».

2.2.3.При изготовлении корпусных конструкций руководствоваться требованиями ОСТ5.9092-91, ОСТ5.9079-80, ОТС5.9912.

2.2.4.До начала выполнения сборочно-сварочных работ по изготовлению конструкций сборочные стенды и оснастка должны быть зачищены от временных креплений и прихваток с помощью газовой резки с последующей электровоздушной строжкой и зачисткой пневмомашинками.

2.2.5. Все детали, поступающие на сборку, должны быть зачищены от влаги, масла, краски, ржавчины и окалины до чистого металла и покрыты грунтом.

2.2.6.Свободные кромки деталей должны быть зачищены до чистого металла по плоскости теплового реза абразивным кругом до шероховатости Rz320. Острые свободные кромки деталей должны быть притуплены. Заусенцы, шлак и грат не допускаются. На торцах деталей допускается наличие цветов побежалости.

Кромки деталей и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке, а также места приварки временных креплений и сборочных приспособлений должны быть зачищены до чистого металла. Размеры зачищаемых поверхностей указаны в таблице 17.

Таблица 17. Размеры зачищенных поверхностей под сварку.

Сварной узел	Величина, мм
С7 ГОСТ8713-79	е/2 + 5 ( половина ширины е +5 )
Т3 ГОСТ14771-76	Не менее 2К

е – ширина сварного валика, К – катет сварного шва.

2.2.7. При сборке конструкций закрепление деталей под сварку производить при помощи электроприхваток (жесткое крепление) или эластичных креплений (гребенок, скоб, талрепов, прижимов, грузов). Размеры прихваток по ОСТ5.9092-91 согласно таблице 18.

Таблица №18. Параметры прихваток согласно ОСТ5.9092-91.

Параметры прихваток	Толщина деталей, мм
	До 3	4-10	11-15	16-25	более 25
Длина прихватки	10-15	15-20	20-30	30-40	40-50
Высота и ширина усиления прихватки для стыковых и угловых соединений без скоса кромок	Не должна превышать размеров усиления сварного шва
Высота прихваток для соединений со скосом кромок	≤ S	(0,5 … 0,7)S, но не более 12
Катет прихватки для соединений без скоса кромки	3	4	5	6
Расстояние между прихватками	100- 200	150- 250	250- 350	350- 450	450- 600

2.2.8.Выполнение прихваток должно производиться электродами той же марки, что и сварка самих конструкций. При этом недопустимы подрезы, наплывы, газовые поры, прожоги, шлаковые включения, трещины и незаваренные кратера.

2.2.9.В участках пересечения сварных соединений запрещается располагать прихватки на расстоянии менее 50мм от шва, выполняемого в первую очередь.

2.2.10. Прихватки должны быть зачищены от шлака и металлических брызг. Некачественно выполненные прихватки подлежат удалению.

2.2.11.Гребенки (эластичные крепления) следует устанавливать под углом 45º к оси сварного шва параллельно друг другу. Гребенки могут изготавливаться из листа или полособульба. Расстояние между гребенками должно быть таким же, как и между прихватками.

2.2.12.Удаление швов временных креплений следует производить путем газовой резки или воздушно-дуговой строжки, оставляя 0,5-3,0мм выше поверхности основного металла, с последующей зачисткой наждачным кругом мест приварки заподлицо с поверхностью металла и контролем на отсутствие трещин. Контроль производится с помощью лупы не менее чем 2-х кратного увеличения.

2.2.13.Для обеспечения требуемой величины зазора стыкуемые кромки деталей в процессе сборки тщательно подгоняются газовой резкой с последующей зачисткой подрезанных мест инструментом со шлифовальным кругом или борфрезами.

Зазоры, превышающие допустимые исправляются наплавкой с последующей зачисткой, если отклонение зазоров от требуемых величин не превосходит меньшей толщины стыкуемых элементов и не превышает при этом 10мм. Наплавка выполняется до сборки данного сварного соединения на одну или обе кромки свариваемых деталей электродами той же марки, что и сварка данного сварного соединения.

2.2.14. При сборке листов между собой и для установки набора полотна бортов закрепить к стенду по контуру полотна гребенками (скобами) через 300-500мм друг от друга.

2.2.15. Перед автоматической сваркой по стыкам и пазам полотен установить выводные планки размером 100х100мм и толщиной, равной толщине полотна, имитирующие продолжение стыка или паза. По окончанию сварки выводные планки удалить с помощью газовой резки и места их приварки зачистить наждачным кругом с доведением кромки до чертежной.

2.2.16. Маркировку узлов подсекций, секций выполнять грунтом. В маркировке указать: № заказа, № чертежа, № узла, № секции, район, ЛБ, ПБ, нос, корма, верх, низ, № крайних шпангоутов.

2.2.17. Секции палуб должны быть предъявлены и сданы УКП.