- •Содержание
- •1Общая часть
- •2Технологическая часть.
- •3Правила техники безопасности при производстве сварочных работ
- •Введение
- •Раздел 1 Общая часть
- •1.1Конструктивные особенности бортовой секции
- •1.3 Выбор применяемых способов сварки, их преимущества и недостатки
- •1.4 Выбор, характеристика применяемых сварочных материалов, обоснование выбора
- •1.5 Выбор, характеристика сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки, инструмента и приспособлений
- •1.5.1 Оборудование для ручной дуговой сварки.
- •1.5.2 Оборудование для механизированной сварки в среде защитных газов
- •1.5.3 Оборудование для автоматической сварки под слоем флюса
- •1.5.4. Технологическая оснастка.
- •1.5.4.2. Стенды
- •1.5.4.3. Книжка – кантователь
- •1.5.4.4 . Механизированная линия it-258 фирмы esab для сборки и сварки прямолинейных тавровых балок.
- •1.5.5 Приспособления
- •1.5.6 Инструмент
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Расчет параметров режима применяемых способов сварки
- •2.2 Общие технологические указания по сборке
- •2.3 Общие технические указания по сварке
- •2.4 Технологический процесс сборки и сварки поперечной переборки
- •2.5 Расчет продольного и поперечного укорочения при сварке полотнища поперечной переборки
- •2.6. Сварочные напряжения и деформации
- •2.6.1 Причины возникновения деформаций
- •2.6.2 Мероприятия, обеспечивающие заданную точность изготовления конструкции
- •2.7. Методы контроля качества сварных швов и конструкции в целом.
- •3. Мероприятия о технике безопасности и противопожарной технике
1.5.4.4 . Механизированная линия it-258 фирмы esab для сборки и сварки прямолинейных тавровых балок.
Автоматизированная линия модели IT-258 фирмы ESAB предназначена для сборки и сварки прямолинейных тавровых балок с предотвращением общих сварочных деформаций.
Технические характеристики:
-высота профиля - 200-2500мм;
-ширина полки -100-800мм;
-толщина полки - 10-50мм;
-толщина стенки - 6-25мм;
-длина профиля до 12000мм;
-максимальная масса полки- 3,8т;
-максимальная масса стенки - 5,8т;
-выполнение таврового шва без провара калибром 6÷12мм.
Сборочно–сварочный станок линии состоит из формирующего и сварочного устройства. Формирующее устройство жестко соединяет стенку с полочкой тавра и подводит к сварочному устройству. Тем самым сварочное устройство производит сварку двумя головками с двух сторон в угол тавра одновременно, благодаря двум аппаратам, находящимся с обеих сторон стенки тавра. Каждая головка сварочного аппарата оснащена двумя токоподающими устройствами, которые подают в зону сварки две проволоки, идущие друг за другом под разным углом к стенке тавра. Тем самым снижается деформация и ускоряется производство тавровых балок.
1.5.5 Приспособления
1.5.5.1.Г и П–образные гребенки применяются при выравнивания нескольких листов полотен, для установки и фиксирования зазоров между листами, устранения разностенности полотна с помощью клиньев. Гребенки при сборке следует устанавливать под углом 45º к оси сварного шва параллельно друг другу. Толщина гребенок, изготовленных из листа, должна быть в пределах 0.5S, но не более 24 мм. Толщина гребенок из полособульба может быть меньше. Высота не более 80 мм. Длина гребенок должна быть от 350 до 450 мм.
1.5.5.2. Талрепы применяются в процессе сборки таврового набора для уменьшения деформации всей конструкции после сварки, фиксируя детали между собой относительно полотнища.
1.5.6 Инструмент
1.5.6.1. Инструмент сборщика; кувалда, струбцина, зубило ГОСТ7211, молоток ГОСТ7211, борфреза ГОСТ18945-73, пневматический молоток ТУ-22-1.020-50, угловая шлифовальная машинка (УШМ) ГОСТ18946-73, металлическая линейка ГОСТ427, рулетка, керн, маркер, мел, уровень, нитка.
1.5.6.2. Инструмент сварщика: сварочное зубило ГОСТ7211, плоскогубцы ГОСТ5547, отвертка, гаечный ключ 12*14, металлическая щетка, калибромер.
2 Технологическая часть
2.1 Расчет параметров режима применяемых способов сварки
Расчет режима сварки стыкового соединения толщиной 8мм, выполненного автоматической сваркой под слоем флюса по ГОСТ 8713-79 С7.
1.Устанавливаем глубину провара с 1 стороны:
2. Устанавливаем величину сварочного тока:
3.Определяем диаметр проволоки:
4. Определяем напряжение дуги:
5. Определяем скорость сварки:
6.Рассчитаем коэффициент провара:
,
где
7.Определяем фактическую глубину провара:
8.Определяем ширину шва:
9. Определяем высоту шва:
;
10.Определяем коэффициент формы валика:
11.Определяем глубину провара со 2 стороны:
,
К=(1÷3)мм
12.Устанавливаем величину сварочного тока:
13. Определяем диаметр проволоки:
14.. Рассчитаем напряжение дуги:
15. Рассчитаем скорость сварки:
16. Определяем коэффициент формы провара:
17.Определяем фактическую глубину провара:
18. Определяем ширину шва:
19. Определяем высоту шва:
;
20. Определяем коэффициент формы валика:
21.Находим величину перекроя:
2.1.2. Режимы ручной дуговой сварки должны соответствовать требованиям РД5Р.9083-92.
Режимы ручной дуговой сварки указаны в таблице 14.
Таблица № 14. Режимы сварки электродами марки УОНИИ13/45Р
Положение шва в пространстве |
Æ электрода, мм |
Ток, A |
Нижнее |
3,0 4,0 |
100-130 160-210 |
Горизонтальное Вертикальное |
3,0 4,0 |
90-120 130-160 |
Потолочное |
3,0 4,0 |
90-120 120-160 |
2.1.3. Режимы полуавтоматической сварки п проволокой марки
Св-08Г2С в среде СО2 указаны в таблице 15.
Таблица №15. Режимы сварки порошковой проволокой марки СВ-08Г2С в среде СО2
Положение сварки |
Номер прохода |
Æ проволокимм |
Ток, A |
Напряжение, В
|
Скорость сварки cм/мин |
Нижнее
|
1 |
1,2 |
170-190 |
23÷24 |
16÷19 |
2 и далее |
200-230 |
24÷26 |
20÷37 |
||
Горизонтальное
|
1 |
1,2 |
170-190 |
23÷24 |
14÷17 |
2 и далее |
190-220 |
24÷25 |
27÷42 |
||
Вертикальное
|
1 |
1,2 |
160-180 |
22÷23 |
9÷13 |
2 и далее |
170-200 |
23÷24 |
10÷24 |
||
Потолочное
|
1 |
1,2 |
160-180 |
22÷23 |
12÷17 |
2 и далее |
180-210 |
23-25 |
17÷28 |
2.1.4. Режимы автоматической сварки тавровых балок на машине IT-258 проволокой СВ-08А Ø2 под флюсом марки ОСЦ-45 приведены в таблице 16.
Таблица №16. Параметры режима сварки на машине IT-258
Катет шва, мм |
Vсв, см/мин |
I1, А |
U1 , В |
I2 , А |
U2 , В |
6 |
120 |
800 |
28 |
800 |
30 |
