- •Содержание
- •1Общая часть
- •2Технологическая часть.
- •3Правила техники безопасности при производстве сварочных работ
- •Введение
- •Раздел 1 Общая часть
- •1.1Конструктивные особенности бортовой секции
- •1.3 Выбор применяемых способов сварки, их преимущества и недостатки
- •1.4 Выбор, характеристика применяемых сварочных материалов, обоснование выбора
- •1.5 Выбор, характеристика сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки, инструмента и приспособлений
- •1.5.1 Оборудование для ручной дуговой сварки.
- •1.5.2 Оборудование для механизированной сварки в среде защитных газов
- •1.5.3 Оборудование для автоматической сварки под слоем флюса
- •1.5.4. Технологическая оснастка.
- •1.5.4.2. Стенды
- •1.5.4.3. Книжка – кантователь
- •1.5.4.4 . Механизированная линия it-258 фирмы esab для сборки и сварки прямолинейных тавровых балок.
- •1.5.5 Приспособления
- •1.5.6 Инструмент
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Расчет параметров режима применяемых способов сварки
- •2.2 Общие технологические указания по сборке
- •2.3 Общие технические указания по сварке
- •2.4 Технологический процесс сборки и сварки поперечной переборки
- •2.5 Расчет продольного и поперечного укорочения при сварке полотнища поперечной переборки
- •2.6. Сварочные напряжения и деформации
- •2.6.1 Причины возникновения деформаций
- •2.6.2 Мероприятия, обеспечивающие заданную точность изготовления конструкции
- •2.7. Методы контроля качества сварных швов и конструкции в целом.
- •3. Мероприятия о технике безопасности и противопожарной технике
1.5.4. Технологическая оснастка.
Средства технологического оснащения – дополнительное основное технологическое оборудование, которое предназначено для механизации и автоматизации процесса сборки и сварки. Средства технологического оснащения дают возможность снизить время на производство изделия, уменьшить трудоемкость, а так же решить некоторые вопросы по его изготовлению. Снижение затраченного времени и ручного труда, на производство конструкции, в свою очередь, делает изготовление менее дорогим.
1.5.4.1. Подъемные механизмы. (Мостовой кран)
При изготовлении больших изделии необходимо учитывать подачу заготовок на стенды и перемещение некоторых частей конструкции с одного рабочего места на другой. Подачу заготовок можно осуществлять, как кран – балками – перемещение груза до 1 тонны, так и мостовыми кранами, грузоподъемность которых до 320 тонн, в зависимости от назначения. Мостовые краны устанавливаются в пролетах от 10 до 32 метров. Балки современных кранов выполнены в виде сварного коробчатого сечения. Кран опирается четырьмя колесами на подкрановые пути, которые установлены на несущих колоннах под крышей промышленного здания. По крану перемещается тележка, на которой размещены механизмы подъема груза и перемещения тележки. Механизмы приводятся в действие двумя независимыми друг от друга электродвигателями. Электроэнергия подводится к крану обычно с помощью троллейных проводов. На кранах для обеспечения безопасности работы применяется ключ - марочная система безопасности, позволяющая предоставлять доступ к механизму только определенным квалифицированным рабочим.
1.5.4.2. Стенды
Сборочно-сварочные стенды предназначены для сборки и сварки плоскостных узлов и секций, собираемые на плоской базе. По конструкции стенды могут иметь сплошной настил или решетчатый из профильного проката. Устанавливается на бетонном основании под уровень.
1.5.4.3. Книжка – кантователь
В качестве нестандартного сборочного и сборочно-сварочного оборудования, существенно упрощающего и ускоряющего процесс изготовления плоскостных секций, следует применить специальные кантователи типа «книжка» для кантовки узлов крупногабаритных полотнищ. Кантователь представляет собой сварную двухстворчатую раму. Одна створка рамы находиться в горизонтальном положении и на нее укладывается полотно. Вторая створка находится в вертикальном положении. При необходимости кантовки полотна створку рамы, находящуюся в вертикальном положении опускают, закрывают замки, и рама с помощью крана поднимается в вертикальное положение. После этого раму поворачивают на 1800 и опускают в горизонтальное положение. Створку рамы, находящуюся сверху, поднимают в вертикальное положение.
Для предотвращения возможности появления в процессе сварки значительных сварочных деформаций, перед сваркой полотно следует обжимать к стенду с помощью Г-образных гребенок и клиньев. При сварке необходимо установить на полотна технологические груза массой 5 ÷ 10 тонн. Так же применяется и другое оборудование и приспособления: фиксирующие и закрепляющие элементы, универсальные переносные и съемные приспособления, оборудование для зачистки кромок, швов сварных конструкций.
Сварку стыков автоматом под слоем флюса необходимо выполнять по направляющим из уголка 25х25 мм, установленным параллельно центру сварного шва с точностью ±1 мм.