- •Содержание
- •1Общая часть
- •2Технологическая часть.
- •3Правила техники безопасности при производстве сварочных работ
- •Введение
- •Раздел 1 Общая часть
- •1.1Конструктивные особенности бортовой секции
- •1.3 Выбор применяемых способов сварки, их преимущества и недостатки
- •1.4 Выбор, характеристика применяемых сварочных материалов, обоснование выбора
- •1.5 Выбор, характеристика сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки, инструмента и приспособлений
- •1.5.1 Оборудование для ручной дуговой сварки.
- •1.5.2 Оборудование для механизированной сварки в среде защитных газов
- •1.5.3 Оборудование для автоматической сварки под слоем флюса
- •1.5.4. Технологическая оснастка.
- •1.5.4.2. Стенды
- •1.5.4.3. Книжка – кантователь
- •1.5.4.4 . Механизированная линия it-258 фирмы esab для сборки и сварки прямолинейных тавровых балок.
- •1.5.5 Приспособления
- •1.5.6 Инструмент
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Расчет параметров режима применяемых способов сварки
- •2.2 Общие технологические указания по сборке
- •2.3 Общие технические указания по сварке
- •2.4 Технологический процесс сборки и сварки поперечной переборки
- •2.5 Расчет продольного и поперечного укорочения при сварке полотнища поперечной переборки
- •2.6. Сварочные напряжения и деформации
- •2.6.1 Причины возникновения деформаций
- •2.6.2 Мероприятия, обеспечивающие заданную точность изготовления конструкции
- •2.7. Методы контроля качества сварных швов и конструкции в целом.
- •3. Мероприятия о технике безопасности и противопожарной технике
1.5.2 Оборудование для механизированной сварки в среде защитных газов
Полуавтомат для дуговой сварки ПДГ-322М предназначен для дуговой сварки изделий из малоуглеродистых, низколегированных сталей в активных защитных газах стальной проволокой, с естественным охлаждением горелки и плавным регулированием скорости подачи электродной проволоки. Полуавтомат предназначен для работы в закрытых помещениях с соблюдением следующих условий:
- температура окружающего воздуха от -10° С до +40°С с относительной влажностью воздуха не более 80%при температуре +20°С
- среда, окружающая полуавтомат, должна быть не взрывоопасной, и не должна содержать токопроводящей пыли, агрессивных паров или газов, разрушающих металлы или изоляцию.
- органы управления сварочными режимами полуавтомата расположены на лицевой панели, стыковочный узел с горелкой выполнен с гнездовым соединением. Являются заменой известных подающих механизмов «Гранит» и А-547.
Полуавтомат ПДГ-322М состоит из сварочного источника, механизма подачи проволоки, блока управления сварочным процессом, сварочной горелки и соединительных кабелей.
Плата управления сварочным трансформатором находится внутри блока БУСП-06, там же расположен трансформатор питания полуавтомата. На переднюю панель БУСП-06 выведены переключатель режимов «Длинные короткие швы», выключатель питания полуавтомата, регулировки режимов «Вылет проволоки» и «Мягкий старт», а так же светосигнальная арматура индикации питания.
Управление полуавтоматом осуществляется с помощью органов управления, расположенных внутри корпуса механизма подачи и кнопки на горелке. Полуавтомат имеет независимое, плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки. Технические характеристики ПДГ-322М приведены в таблице 10.
Таблица № 10.Технические характеристики ПДГ-322М
Параметр характеристики |
ПДГ-322М |
Напряжение питающей сети, В |
380 |
Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А |
315 |
Диапазон регулировки сварочного тока, А |
40-325 |
Частота, Гц |
50 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
70-930 |
Диаметр электродной проволоки, мм |
0,8-1,4 |
Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота |
470 160 255 |
Выпрямитель сварочный ВД-506ДК У3 предназначен для полуавтоматической сварки в среде СО2 или в смесях СО2 +аргон, а также для сварки на постоянном токе электродами с основным и целлюлозным покрытием диаметром 2 – 6 мм, для сварки в среде аргона неплавящимся электродом всех металлов, за исключением алюминия и его сплавов. Пределы регулирования сварочного тока от 50 до 500 А. Конструктивно выпрямитель состоит из корпуса, внутри которого расположены: трансформатор, блок выпрямителей, сглаживающий дроссель, коммутационная и защитная аппаратура. Охлаждение выпрямителя осуществляется вентиляторами. Выпрямитель обеспечивает: крутопадающие внешние характеристики со ступенчатой регулировкой наклона вольтамперной характеристики, предназначенные для ручной дуговой сварки штучным электродом с основным и целлюлозным покрытием; обеспечивает жесткие внешние характеристики со ступенчатой регулировкой наклона вольтамперной характеристики, предназначенные для полуавтоматической сварки в среде защитного газа: СО2, аргона или их смесях. Значение сварочного тока и напряжения контролируется по приборам, расположенным на лицевой панели источника. Выпрямитель снабжен термореле SК1, установленном на дросселе и отключающем силовые цепи при перегрузке выпрямителя. При срабатывании тепловой защиты необходимо прекратить работу (без выключения источника), таким образом, будет обеспечено интенсивное охлаждение за счет работающих вентиляторов.
Таблица № 11. Технические данные выпрямителей типа 506ДК
Технические характеристики. |
ВД - 506ДК |
1. Напряжение питающей сети, В |
3x380 |
2. Частота питающей сети, Гц |
50 |
3. Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %) |
500 (80%) |
4. Пределы регулирования сварочного тока, А |
30-500 |
5. Напряжение холостого хода. В, не более |
90 |
6. Номинальное рабочее напряжение, В |
17-40 |
7. Диаметр электрода, м |
1,2-6 |
8. Потребляемая мощность, кВА, не более |
26 |
9. Масса, кг, не более |
160 |
10. Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
3x380 700 390 690 |
Выпрямитель обеспечивает:
- выбор и регулирование коэффициента наклона внешней вольтамперной характеристики. Коэффициент наклона характеристики определяется, как отношение установившегося тока короткого замыкания на внешней характеристике, соответствующей номинальному режиму, к номинальному току.
- плавную регулировку напряжения на нагрузке в режиме MAG-DC в диапазоне от 15 до 40 В.
