3. Мероприятия о технике безопасности и противопожарной технике

Основные требования по технике безопасности, промсанитарии и противопожарной безопасности при выполнении сварочных и газорезательных работ в цехах объединения:

К сварочным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование согласно требованиям Минздрава и проинструктированные по технике безопасности и пожарной безопасности, прошедшие проверку знаний в соответствии с РМО 67-59-188-96.

Сварочные работы определяются следующими опасными факторами:

-выделение при сварке вредных компонентов (пыль, газы, аэрозоли);

-опасность поражения электрическим током;

-световое излучение;

-тепловое излучение;

-воздействие инертных и других газов, используемых в качестве защитной среды (двуокись углерода, аргон, гелий, и др.);

-работы в замкнутых и труднодоступных помещениях.

При сварке в воздушную среду выделяются пыль, газы и аэрозоли металлов и их окислов.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать значений предусмотренных РД5Р.9823-94:

-озон - газ тяжелее воздуха, фиолетового цвета с резким запахом. Скапливается в нижней части помещения и может вызвать удушье, ожег легких. Особенно он опасен в присутствии окислов азота;

-фтористый водород - летучий газ, ядовит, имеет резкий неприятный запах, вызывает раздражение слизистых оболочек носоглотки;

-окислы марганца, никеля, хрома и других элементов имеют токсичные свойства, в больших концентрациях и при длительном воздействии оказывают вредное влияние на организм человека.

Поражение электрическим током может выражаться в виде термических ожогов, шокового состояния организма.

Сварочная дуга, расплавленный металл при сварке являются источником светового излучения, которое может вызвать ожоги, временное ослепление, электроофтальмию.

Тепловое излучение, нагрев металла до высоких температур, искры расплавленного металла, могут вызвать ожоги, общий перегрев организма.

Воздействие инертных газов вызывает кислородную недостаточность и удушье.

Условия работы в закрытых и труднодоступных помещениях, в объемах повышают степень воздействия всех вышеперечисленных факторов, сопутствующих процессу сварки.

При выполнении сварочных работ необходимо принимать меры, предупреждающее вредное воздействие опасных факторов, сопутствующих процессу сварки.

Для защиты от воздействия пыли, аэрозолей во всех случаях производства электросварочных и газорезательных работ необходимо обязательно использовать индивидуальные отсосы вакуумной вентиляции и применять противопылевые респираторы ШБ-1 “Лепесток-200”. При выполнении работ по зачистке и подготовке кромок применять “Лепесток-40”, “Лепесток-5” (ГОСТ12.4.028).

Для защиты от газов применять противогаз тип ПШ-1 (ТУ6-16-2053) или тип ПШ-2 (ТУ6-16-2054).

Электросварочные и газо-резательные работы должны выполняться при наличии приточно-вытяжной вентиляции; на работы в замкнутых и труднодоступных помещениях должны разрабатываться карты вентиляции по каждому технологическому процессу. При работе в замкнутых помещениях при сварке в среде защитных газов в отсутствии автоматических систем контроля воздушной среды сварщик должен обеспечиваться индивидуальным газоанализатором на содержание кислорода типа АНКАТ-7641 или другим.

Электросварщики должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже 2. При проведении электросварочных работ сварщик постоянно находится под воздействием электрического поля и подвергается опасности поражения электрическим током.

Для исключения поражения электротоком необходимо работу выполнять только на исправном оборудовании и исправными токоподводящими кабелями. Все сварочные машины должны быть заземлены. Сварщик должен иметь резиновый коврик. Освещение должно удовлетворять требованиям РД 5.0308-80. Освещенность на рабочем месте должна быть не менее 50 люкс.

В замкнутых и труднодоступных помещениях переносные источники света должны питаться от сети напряжением 12 вольт.

Горящая сварочная дуга выделяет лучистую энергию, действующую на органы зрения и кожный покров сварщика и вызывающую ожоги сетчатки глаз и кожи.

Для защиты глаз и кожи лица сварщик должен применять щиток или маску со светофильтром на основе стекла ГС-3 в соответствии с ГОСТ 9411. Для защиты глаз работающих от разлетающихся мелких осколков (абразив, металлическая стружка, шлак) применять защитные очки закрытого типа.

Для защиты окружающих обязательно применять ширмы из негорючего материала (жесть, АМг и др.). При сварке и газовой резке выделяется большое количество тепла. Деталь нагревается до высокой температуры, а в зоне сварки и резки имеется расплавленный металл. При соприкосновении с горячим металлом можно получить ожог. Брызги расплавленного металла при попадание на горючие материалы могут вызвать пожар.

От ожогов о нагретый металл и брызги расплавленного металла сварщик должен применять защитную одежду (брезентовый костюм, рукавицы, обувь).

Сварочные работы в среде защитных газов опасны тем, что могут привести, при их концентрации выше допустимого предела, к удушью и смерти сварщика и работающих рядом с ним людей.

При сварке в защитных газах необходимо применять общеобменную вентиляцию. Все горелки и устройства, подающие газ в зону сварки, должны иметь клапаны или вентили для включения подачи газа.

Для сварки в защитных газах необходимо применять посты, имеющие устройства автоматического отключения газа при разрыве сварочной цепи.

У входа-лаза в закрытое помещение на весь период пребывания в нем электросварщика следует обязательно выставлять наблюдающего, прошедшего инструктаж по инструкции 67-59-151-99.

Мастер по сварке перед началом работ обязан подробно проинструктировать работающих о мерах безопасности при нахождении в закрытых и труднодоступных помещениях, а в процессе работы периодически контролировать соблюдение требований техники безопасности.

Замкнутыми помещениями считаются помещения, ограниченные со всех сторон поверхностями и имеющие люки, препятствующие свободному и быстрому проходу через них рабочих, а также естественному воздухообмену.

Труднодоступными помещениями считаются помещения, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ и естественный воздухообмен недостаточен.

При выполнении электросварочных работ в замкнутых и труднодоступных помещениях должны выполняться следующие мероприятия:

-установить и задействовать приточно-вытяжную вентиляцию. Приемные патрубки вытяжной вентиляции необходимо установить в самой нижней и в самой верхней точках помещения;

-воздушная среда в замкнутом помещении во время всего периода работы должна контролироваться на содержание кислорода автоматическими газоанализаторами (не допускается снижение его концентрации в атмосфере помещения ниже 19%). При отсутствии или выходе из строя автоматической системы контроль на содержание кислорода следует производить индивидуальными газоанализаторами типа АНКАТ-7641.

При газовой резке:

-ацетилен – газ, обладающий специфическим запахом, легче воздуха, применяемый при резке, взрывоопасен. В смеси с воздухом в объеме 2,2 % и более образует смесь, взрывающуюся от пламени или искры при атмосферном давлении, которая скапливается в верхней части помещения;

-кислород - бесцветный газ, без запаха, применяемый при резке, образует с горючими газами и парами горючих жидкостей взрывоопасные смеси. При соприкосновении с минеральными и животными маслами может привести к возгоранию и взрыву.

При проведении работ по газовой резке необходимо проводить все мероприятия по технике безопасности, которые проводятся при сварочных работах и указаны выше.

Запрещается одновременное выполнение сварочных работ или работ по воздушно-дуговой строжке и газо-плазменной обработке металлов с другими работами, связанными с применением огнеопасных материалов в одном помещении, а также в смежных сообщающихся помещениях.

Строжка и газовая резка в замкнутых и труднодоступных помещениях должна производиться по наряду-допуску с наблюдающим в соответствии с ОСТ5.9652-76 («Строжка тепловая конструкционных сталей для судостроения»). Перед проведением работ по газовой резке в закрытых, замкнутых и труднодоступных помещениях и объемах шланги с присоединенным резаком должны быть испытаны на герметичность.

На период перерывов в работе (обеденный перерыв, окончание работы) электросварочную аппаратуру и газовые шланги из замкнутого помещения вынести. По окончании смены или работ запрещается оставлять шланги, в которых находится защитный газ; в обеденные перерывы шланги должны быть сняты со штуцеров магистрали (баллонов).

Для обеспечения пожарной безопасности и сохранности приборов и облицовки необходимо закрывать приборы, подводящие кабели, люки на платформах, облицовку на период сварки асбестовой тканью.

Производство сварочных работ в помещениях, где производились перед этим малярные, изолировочные работы, допускается после того как эти помещения будут полностью провентилированы и анализом воздушной среды будет установлено отсутствие углеводородов (бензин, керосин, уайт-спирит, ацетон, ксилол, толуол) в данных помещениях.

Перед выполнением сварочных работ необходимо исключить, чтобы на обратной стороне свариваемой конструкции присутствовали легкосгораемые и воспламеняющиеся покрытия или производились работы с ними. В противном случае сварочные и газорезатальные работы запрещаются.

5.1Противопожарные мероприятия

При дуговой электросварке открытой дугой брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния, вызывая опасность пожара. Поэтому находящиеся на сварочном участке сооружения, ограждения и различные изделия не должны быть из горючих материалов. В местах сварки недопустимо скопление воспламеняющихся смазочных материалов, обтирочной ветоши и др.

Для быстрой ликвидации очагов пожара вблизи места сварки всегда должны быть бочка с водой и ведро, ящик с песком, лопата, а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители и другие средства тушения пожара необходимо содержать в исправности и хранить в определённых местах по согласованию с органами пожарного надзора.

Список используемой литературы

1.Акулов А.И. «Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки» - М: «Машиностроение», 2003

2.Вайнерман А.Е. «Сварка корпусных конструкций в среде углекислого газа» -Л: Судостроение 1967

3. Щебеко А.П. «Оборудование и технология дуговой автоматической механизированной сварки» - М: «Высшая школа», 1986

4.Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической механизированной сварки» – 1999.

5.Думов С.И. «Технология электрической сварки плавлением» – Л.: Судостроение 1978.

6.Алёшин Н.П., Щербинский В.Г. «Контроль качества сварочных работ» – М.:

Галкин В.А. Справочник по сборочно-сварочной оснастке цехов верфи. – Л.: Судостроение, 1983.

7. Кузьминов С.А. «Сварочные деформации судовых корпусных конструкций»

8.Окерблом Н.О. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. – Л.: Судпром Гиз, 1963.

9.Российский Морской Регистр Судоходства. Правила классификации и постройки морских судов. – СПб.: 2008.

10.Сырков А.К. Справочник по технологическому проектированию судостроительных верфей и цехов. – Л.: Судостроение, 1983.

11. Сырков А.К. Основы технологического проектирования судостроительных верфей и цехов. – Л.: Судостроение, 1970.

12. Справочник сварщика-судостроителя. – Л.: Судостроение 1981.

13. Справочник. Сварка и свариваемые материалы 2 часть. Ред. Ямпольский. – М.: Высшая школа, 1988.

14. Справочник по сварке. Ред. Соколов С.В. – М.: Высшая школа, 1961.

15. ГОСТ 2.105-79. Общие требования к оформлению текстовых документов.

15. ГОСТ 2.106-68. Текстовые документы.

16.ГОСТ 5521-93. Прокат стальной для судостроения.

17. ГОСТ 8713-79. Автоматическая сварка под слоем флюса.

18. ГОСТ 14771-76. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

19. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка.

20. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. ТУ.

21.ОСТ 5.9095. Контроль сварных швов радиографированием.

22. ОСТ 5.9652. Воздушно-дуговая строжка.

23. ОСТ 5Р.1093. Правила контроля. Соединения сварные стальных корпусных конструкций надводных судов.

24. РД 5.121-85. Визуальный контроль и измерение габаритов сварных швов.

25. РД 5Р.9083-92. Основные положения по сварке.

26.РД5.0241-91 - Безопасность труда при строительстве и ремонте судов. Основные положения.