2.6.2 Мероприятия, обеспечивающие заданную точность изготовления конструкции

Сварочные деформации снижают прочность и точность изготовляемых конструкций, поэтому их стараются уменьшить до минимума. Повышение точности изготовления сварной конструкции может быть достигнуто конструктивными и технологическими мероприятиями.

К конструктивным мероприятиям относятся следующие:

- уменьшения числа сварных соединений, что может быть достигнуто применением листов больших габаритов;

- выбор оптимального варианта сборки и сварки, при выполнении которого деформации от сварки минимальные;

- применение в сварных соединениях симметричных разделок кромок, что приводит к уменьшению или отсутствию изгибов конструкции;

- применение швов с минимальными сечениями при условии обеспечения прочности конструкции или прерывистых швов на конструкциях, не несущих больших нагрузок.

Для обеспечения изготовления в заданных допусках конструкций плоских секций примененные варианты технологии изготовления предусматривают следующие мероприятия по предупреждению появления сверхдопустимых сварочных напряжений и деформаций:

- сборка конструкций с допусками, составляющими примерно половину окончательного разрешаемого допуска по отклонениям;

- сборка конструкций без «натяга» с выдерживанием равномерных зазоров в пределах, установленных конструкторской документацией;

- раскрепление полотен и секций по периметру с помощью Г-образных гребенок и клиньев к стенду;

- установка грузов вдоль сварных соединений при автоматической сварке стыковых и пазовых швов полотен;

- установка выводных планок, имитирующих сварное соединение полотна, в начале и в конце сварных швов, препятствующих появлению увеличенных угловых деформаций на краях полотен;

- применение кантовок конструкций при сварке стыковых соединений полотен и приварке поясков к стенкам тавровых соединений набора;

- введение припусков по монтажным кромкам полотен для компенсации возможных укорочений от сварки стыковых соединений и приварки набора;

- установка на полотна предварительно выправленного на прессах таврового набора;

- применение рекомендованной нормативно-технической документацией последовательности приварки набора к полотнам: вначале сварка перекрестий набора ячейковым методом с общим направлением сварки от середины секции к краям, затем приварка набора к полотну также ячейковым методом с общим направлением сварки от середины секции к краям при соблюдении блочного способа выполнения протяженных сварных швов;

- приварка полосового и неподкрепленного поперечными жесткостями таврового набора одновременно с двух сторон для предупреждения его сверхдопустимого уклона («завала»);

- выбор последовательности наложения швов, приводящий к образованию наименьших деформаций;

- выполнение сварки узкими валиками при небольших значениях погонной энергии с соблюдением требований по межпроходной температуре.

- при повышенных требованиях к точности изготовления сварной конструкции провести термическую обработку для снятия внутренних напряжений.

Применение конструктивных и технологических мероприятий может значительно уменьшить сварочные деформации, но полностью ликвидировать их невозможно. В случае получения деформаций, превышающих допустимые величины необходимо применять правку.

Правку можно производить холодным методом (механическим воздействием), тепловым безударным и комбинированными методами (кратковременные нагревы с механическим воздействием).

Холодный метод правки включает в себя прокатку сваренного полотнища в вальцах, растяжение его на растяжных машинах, прокатку зоны сварных соединений в специальных устройствах, проколачивание зоны сварных соединений пневматическими молотками.

Тепловой безударный метод включает правку нагревом без расплавления поверхности пламенем газовых горелок.

Комбинированный метод включает в себя нагрев с применением механического воздействия посредством талрепов, скоб, стяжек, домкратов и ударов кувалды.