2.4 Технологический процесс сборки и сварки поперечной переборки

2.4.1 Разбивка на сборочные узлы, подсекции, секции.

С целью уменьшения трудоемкости изготовления поперечной переборки конструкцию разбиваем на сборочные узлы:

Номера узлов	Детали, входящие в узел	Количество узлов
1	1-10 -полотно переборки	1
2	дет. 13 (стенка) и 14(поясок)	1
3	детали 15 и 16	2
4	дет. 18 (полка) и дет. 17(стенка) -шельф переборки	4
5	узел 1 +дет. 11/8 + узел 2	1

Секция 1- узел 5 + узел 3 + узел 4 + детали россыпи (кницы).

Производственный процесс по изготовлению поперечной переборки заключается в параллельном изготовлении узлов.

2.4.2 Сборка и сварка полотнища поперечной переборки (узел 1)

1	6
2	7
3	8
4	9
5	10

2.4.2.1. Подготовить книжку кантователь согласно п. 2.2.4.

2.4.2.2. Проверить детали п. 2.2.5, 2.2.6.

2.4.2.3. Подать краном листы (детали 1-10) на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой с подготовкой кромок по узлу №1 (ГОСТ8713-79 С7), установить электроприхватки согласно п.2.2.7.

2.4.2.4. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыков согласно п.2.2.7.

2.4.2.5.Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (гребенками) согласно п.2.2.14.

2.4.2.6.Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100х100 (толщина планок равна толщине полотнища) согласно п.2.2.15.

2.4.2.7.Сдать конструкцию под сварку УКП, при этом проверить:

- качество зачистки кромок;

- размеры и качество прихваток;

- установку выводных планок.

2.4.2.8.Произвести сварку стыков полотнища борта автоматом А2 сварочной проволокой Св-08А Ǿ4мм под слоем флюса ОСЦ-45 на режимах, указанных в п.2.1.1.

2.4.2.9.Освободить полотнище от закрепления согласно п.2.2.12.

2.4.2.10.Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.

2.4.2.11. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыков п.2.2.7.

2.4.2.12.Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (гребенками) согласно п.2.2.14.

2.4.2.13.Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично

пункту 2.4.2.8.

2.4.2.14. Освободить полотнище от закрепления к стенду согласно п.2.2.12.

2.4.2.15.Удалить выводные планки, зачистить кромки сварных стыков согласно п.2.2.15.

2.4.2.16.Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5Р.1093-93:

- геометрические параметры сварных швов;

- качество сварных швов.

2.4.2.17.Проверить габаритные размеры, удалить припуски.

2.4.2.18.Сдать полотнище УКП на комплектность и качество.

2.4.2.19.Выполнить маркировку.

2.4.3 Сборка и сварка таврового набора на машине модели IΤ-258ВА: узел 2 – детали 13 и 14 (сварной тавровый набор);

2.4.3.1.Проверить детали согласно п. 2.2.5, 2.2.6.

2.4.5.2.Установить поясок (деталь 14) на входной рольганг линии и стенку (деталь 13) на кантователь входного конвейера линии.

2.4.3.3.Зачистить места установки стенки согласно п. 2.2.6. Установку стенки на поясок и выравнивание стенки по длине и ширине пояска выполнить с помощью электромагнитов кантователей и ручного инструмента по узлу №2 (ГОСТ8713-79 Т3).

2.4.3.4. Закрепление стенки к пояску выполнить на электроприхватках согласно п.2.2.7. Электроприхватки устанавливать на расстоянии не более 1000 мм от ближней сварочной торцевой кромки с двух сторон. Прихватки выполнять электродами марки УОНИИ-13/45Р Ǿ4 мм.

2.4.3.5. Установить выводные планки согласно п.2.2.15: размеры начальной планки 100х100мм; длина конечной выводной планки для стенки 500мм, ширина полки не менее 100мм.

2.4.3.6.Сдать конструкцию под сварку УКП, при этом проверить:

- качество зачистки кромок;

- размеры и качество прихваток;

- установку выводных планок.

2.4.3.7.Выполнить сварку на сварочной машине модели «IT-258BA».

2.4.3.8. При необходимости выполнить правку узлов.

2.4.3.9. После правки выполнить удаление выводных планок с помощью газовой резки и зачистку мест их приварки согласно п.2.2.15.

2.4.3.10. Контроль качества сварных швов осуществлять в следующей последовательности:

- внешним осмотром и измерением габаритов швов по РД5.121.

- МПД по РД5.9851.

2.4.3.11. Изготовленные узлы набора проверить на соответствие требованиям чертежа и сдать УКП на комплектность и качество.

2.4.3.12. Выполнить маркировку.

2.4.4. Сборка и сварка узла 4.

Сборку и сварку узла 4 выполнять аналогично узлу 2.

2.4.5.Сборка и сварка узла 3.

Узел 3 собирается на стенде.

2.4.5.1. Пробить контрольную линию на пояске балки (дет.16);

2.4.5.2. Установить стенку дет.15, произвести сборку стенки с пояском балки, закрепить на прихватки согласно п.2.2.7.

2.4.5.3. Приварить поясок к стенке одновременно с двух сторон полуавтоматом сварочной проволокой Св-08Г2С диаметром 1,2мм согласно подразделу 2.1.

2.4.5.4. 4.Освободить узел от закрепления.

2.4.5.5. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ5.9324.

2.4.5.5. Сдать узел на комплектность и качество

2.4.5.6.Выполнить маркировку.

2.4.6. Сборка и сварка узла 5.

Предварительно изготовленные узлы: полотнище, продольный и поперечный набор.

2.4.6.1. Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде, зачистить места их приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ5.9324 и п.2.2.4

2.4.6.2.Подать краном полотнище (узел 1) на стенд, обжать и закрепить. Закрепление к стенду выполнить по контуру полотнища согласно п.2.2.13.

2.4.6.3. Произвести разметку полотнища под установку набора согласно ОСТ5.9324. Линии разметки накренить.

2.4.6.4. Установить вертикальные стойки (узел 2) и полособульбовый набор (дет.11) на полотнище под угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

2.4.6.5.Сдать УКП под сварку.

2.4.6.6. Приварить дет.11 и узел 2 к полотнищу автоматом сварочной проволокой Св-08АА Ǿ4мм под слоем флюса марки ОСЦ-45 на режимах согласно подразделу 2.1.

2.4.6.7. Подать краном поперечный набор (узел 4/4), установить поперечный набор, установить узел 3, установить детали россыпи (кницы), проверить правильность установки относительно линии разметки и на вертикальность, раскрепить прихватками к полотнищу и к набору согласно п.2.2.7.

2.4.6.8. Сдать конструкцию под сварку.

2.4.6.9.Заварить набор между собой и к полотнищу полуавтоматом проволокой Св-08Г2С Ø1,2мм с общим направлением от середины секции к краям на режимах согласно таблице 15 подраздела 2.1.3.

2.4.6.10.Установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки, сдать под сварку УКП.

2.4.6.11.Выполнить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093-93.

2.4.6.12.Сдать секцию на комплектность и качество.

2.4.6.13.Выполнить маркировку с лицевой и внутренней стороны.