- •Содержание
- •1Общая часть
- •2Технологическая часть.
- •3Правила техники безопасности при производстве сварочных работ
- •Введение
- •Раздел 1 Общая часть
- •1.1Конструктивные особенности бортовой секции
- •1.3 Выбор применяемых способов сварки, их преимущества и недостатки
- •1.4 Выбор, характеристика применяемых сварочных материалов, обоснование выбора
- •1.5 Выбор, характеристика сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки, инструмента и приспособлений
- •1.5.1 Оборудование для ручной дуговой сварки.
- •1.5.2 Оборудование для механизированной сварки в среде защитных газов
- •1.5.3 Оборудование для автоматической сварки под слоем флюса
- •1.5.4. Технологическая оснастка.
- •1.5.4.2. Стенды
- •1.5.4.3. Книжка – кантователь
- •1.5.4.4 . Механизированная линия it-258 фирмы esab для сборки и сварки прямолинейных тавровых балок.
- •1.5.5 Приспособления
- •1.5.6 Инструмент
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Расчет параметров режима применяемых способов сварки
- •2.2 Общие технологические указания по сборке
- •2.3 Общие технические указания по сварке
- •2.4 Технологический процесс сборки и сварки поперечной переборки
- •2.5 Расчет продольного и поперечного укорочения при сварке полотнища поперечной переборки
- •2.6. Сварочные напряжения и деформации
- •2.6.1 Причины возникновения деформаций
- •2.6.2 Мероприятия, обеспечивающие заданную точность изготовления конструкции
- •2.7. Методы контроля качества сварных швов и конструкции в целом.
- •3. Мероприятия о технике безопасности и противопожарной технике
2.3 Общие технические указания по сварке
2.3.1. Сварку конструкций производить, руководствуясь требованиями
чертежей, технических условий, разрабатываемых проектом, «Основных положений» РД5Р.9083-92.
2.3.2. К выполнению работ по сварке конструкций допускаются сварщики не ниже 3-го разряда, прошедшие дополнительное обучение и получившие свидетельство о допуске сварщика на сварку сталей в соответствии с требованиями Регистра.
2.3.3. К работам по сварке приступать только после сдачи сборки под сварку УКП или производственному мастеру.
2.3.4. Непосредственно перед началом работ мастер по сварке должен проверить чистоту свариваемых кромок и прилегающих к ним поверхностей, качество электроприхваток, а под автоматическую сварку наличие и размеры выводных планок.
2.3.5. Конструктивные элементы кромок деталей и узлов сварных соединений должны быть выполнены согласно чертежам.
2.3.6.Автоматическую сварку под слоем флюса применяют при выполнении швов в нижнем положении. Допускается угол наклона соединения к горизонту вдоль шва до 8º и поперек шва до 15º. Автоматической сваркой под флюсом выполняют соединения протяженностью более 1,5м.
2.3.7. При автоматической сварке стыковых соединений начинать и оканчивать шов необходимо на технологических выводных планках. При сварке соединений начало шва длиной от 20 до 30мм и конец шва длиной от 30 до 40мм следует выводить на технологические планки.
2.3.8. При сварке без выводных планок не допускается возбуждать дугу или выводить кратер на поверхность основного металла вне зоны расположения шва.
2.3.9. После окончания сварки начало и конец каждого прохода (слоя) должны смещаться относительно начала и конца предыдущего на 20÷30мм. Стыковать ступени в местах пересечения сварных швов допускается на расстоянии не менее 100мм от места пересечения.
2.3.10. После выполнения каждого валика и шва в целом необходимо производить зачистку металла шва и околошовной зоны с целью удаления шлака и металлических брызг. Зачистку следует выполнять после остывания шлаковой корки.
2.3.11. После окончания сварки произвести зачистку сварного шва и околошовной зоны на ширину не менее 20мм в обе стороны шва с целью удаления шлака, брызг, других загрязнений зубилом и металлической щеткой.
2.3.12.Ручную и полуавтоматическую дуговую сварку в углекислом газе следует выполнять симметрично от середины конструкции к ее краям при длине соединения более 2м и «напроход» - при длине соединения до 2м. Сварку швов длиной более 2м выполнять блоками.
2.3.13.Автоматическую дуговую сварку под флюсом каждого валика следует выполнять «напроход» по всей длине соединения.
2.3.14.При автоматической сварке под флюсом зона дуги должна быть полностью закрыта слоем флюса.
2.3.15.Вылет проволоки при сварке под флюсом (расстояние от конца проволоки до токоподводящего мундштука) следует устанавливать для Ø4мм на величину 30-40мм.
2.3.16.При изготовлении плоскостных секций приварку набора между собой и к полотнам выполнять ячейковым методом с общим направлением от середины секции в нос и в корму.
2.3.17.Исправление недопустимых дефектов в сварных швах, обнаруженных при контроле производить согласно требованиям РД5.1078-76.
2.3.18. При температуре окружающего воздуха ниже +10°С зону сварки и прилегающей к ней поверхность непосредственно перед сваркой подогреть пламенем газовой горелкой до температуры 40-50°С - «теплая на ощупь».