- •Классификация и маркировка сталей.
- •1. Классификация по равновесной структуре.
- •2. Классификация по способу производства:
- •3. Классификация по условиям и степени раскисления.
- •4. Классификация по химическому составу.
- •5. Классификация по качеству
- •5.2 Углеродистые качественные стали
- •Классификация конструкционных сталей
- •6.2 Классификация инструментальных статей.
- •6.3 Специальные стали.
6.2 Классификация инструментальных статей.
Основные требования:
Твердость
Износостойкость
Теплостойкость
Теплостойкость – способность сплавов сохранить высокую твердость и прочность, при высоких температурах.
Общая схема термической обработки.
-
Отжиг на перлит, предварительная термическая обработка
П.Т.О
Механическая обработка (фрезерование, точение, сверление и т.п.)
Окончательная термическая обработка
О.Т.О
Закалка
+
Низкий отпуск
В масло легиров.
В воду нелегиров
Цель: улучшение обрабатываемости резанием
Цель: повысить твёрдость
Цель: придать эксплуатационные свойства износостойкости
1. Классификация по назначению:
1) Стали для изготовления режущего инструмента.
2) Стали для изготовления измерительного инструмента
3) Быстрорежущий инструмент.
4) Штамповые – изготовление штампов.
5) Твердые сплавы (Т.О. не производится).
2. Классификация по пркаливаемости:
С низкой прокаливаемостью (не легированные стали).
С высокой прокаливаемостью (легированные стали).
3. Классификация по теплостойкости:
1) Не теплостойкие, работают при температуре в зоне резания до 250оС.
2) Полутеплостойкие, температура до 450оС.
3) Высоко теплостойкие, температура свыше 500оС.
1. Классификация по назначению:
Стали для изготовления режущих инструментов –
Углеродистые инструментальные стали.
(У7,У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12А, У13А). Их применяют для изготовления инструментов не подвергающихся резким и сильным ударам. Изготовляют сверла, плашки, мечники, развертки, резцы, фрезы.
Легированные инструментальные стали.
(9ХФ – инструментальная лег. сталь 0,9%С, 9ХС, ХВГ≈1%С, 9ХВГ, ХВСГ) – эти стали работают при больших скоростях резания, они более теплостойкие.
Быстрорежущие стали.
Маркируются буквой Р. (от английского слова «Rapid» - быстро). (Р9, Р12, Р18 – цифры обозначают содержания вольфрама в процентах). Р18 – (18% вольфрама, 1% углерода, остальное железо). Р6М3, Р6М5 – (6% вольфрама, 5% молибдена, 1% углерода, остальное железо). Эти стали имеют высокие режущие свойства, теплостойкость до 600оС.
Метало - керамические твердые сплавы.
Вольфрамовая группа (ВК2, ВК3, ВК3М, ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15). Буква В означает, что это вольфрамовая группа. После буквы К, стоящие цифры означают количество кобальта, а остальное – карбиды вольфрама. Например ВК2 – 2% кобальта и около 98% карбидов вольфрама. ВК8 – 8% кобальта и около 92% карбидов вольфрама.
Титановольфрамовая группа (Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т15К10). Цифра после буквы Т означает количество карбидов титана, цифра после буквы К означает количество кобальта, остальное – количество карбидов вольфрама. Например, Т15К6 – 6% кобальта, 15% карбидов титана, 79% карбида вольфрама.
Титанотанталовольфрамовые сплавы (ТТ7К12,ТТ10К8). Цифра стоящая после букв ТТ означает содержание титана и тантала вместе, цифра после буквы К, процентное содержание кобальта, оставшееся – количество карбидов вольфрама.
Свойства твердых металлокерамических сплавов.
Теплостойкость до 900оС, они работают при больших скоростях резания.
