Технологиялық параметрлердің конвертер жұмысына әсері

1. Конвертор газдарын суыту әдістері:

– газдың салқын ауамен жанасуы арқылы;

– жылу утилизациясыз шашыраған судың булануы арқылы;

– кессон немесе салқындату қазандықтары типтес салқындату бетімен жанасу.

2. Шойынның температурасын жоғарылату тәсілдері:

– миксер түріндегі ожауларды пайдалану;

– миксерді пайдаланбай шойынды бірден конвертерге жіберу;

– шойын тасымалдаушы ожауларда жылу қоспаларын пайдалану.

3. Конверторлық балқытуда салқындатқыштар ретінде қолданылады:

• әктас; – темір рудасы; – агломерат.

4. Конверторлық балқытудың темір кенді салқындатқыштар кемшілігіне мыналарды жатқызуға болады:

– қож түзушілердің жұмсалуының көбейуі;

– тұрақсыз салқындату әсері;

5. Оттегімен жоғарыдан үрлеу кезіндегі әктің жиналуына жұмсалатын жылу шығынды төмендетуге әсер ететін шаралар:

– конверторға беруден бұрын әкті қыздыру;

– шала күйдірілген әктің мөлшерінің азаюы;

– әктің құрамындағы СаО артуы.

6. Оттек-конвертор үрдісінің жылулық қорларын пайдаланудың маңызды бағыты:

– сынықтарда тығыздығы мен тазалығының артуы;

– тазалығы өте жоғары оттегіні қолдану;

– үрлеу қондырғыларында ең аз су ағысын істен шығару.

7. Қарапайым шойынды өңдеуде үрлеудің соңында қалыпты температура (1580-1650 ^оС) алу үшін металл сынықтардың жұмсалуы құрайды,%:

– 24; – 26; – 28.

8. Көміртегінің төмен мөлшеріне дейін үрлеумен балқытуды жүргізу кіретін жылудың көбейуінен сынықтарды жұмсау көбейтеді, алайда өзіне тән кемшіліктері болады:

– темірді жоғалту көбейеді;

– шегеннің тозуы жоғарылайды;

– үрлеу уақыты үлкейеді.

9. Конвертерден тыс сынықтарды қыздырудың артықшылығы:

– балқыту ұзақтығының азаюы;

– қыздыру үшін төмен сортты отынды пайдалану мүмкіндігі;

– орташа қыздырылған сынықтар шеген бұзылуына әсері.

10. Шойын құрамындағы кремнийдің көбейуі конверторлық балқу үдерісінің жылулық балансын жақсартады, сонымен қатар жағымсыз әсері де бар:

– пайдалы болаттың шығуының төмендеуі;

– шеген төзімділігінің төмендеуі;

– қож мөлшерінің көбейуі.

11. СО-ның СО₂-ге дейін толық жазылуының ең жоғарғы мүмкіндіктері мына үдеріске тән:

– Кал-До үдерісіне; – құрама үрлемелі; – 2 ярусты фурмалы үдерісіне.

Электрпештерінің жылулық жұмысы

1. Пештер жұмысының қабаттық режимі жылу берудің барлық түрімен тығыздығына байланысты сипатталады, нақты айтсақ.

– жылу шығарумен

– жылу өткізгіштікпен

– конвективті сәулелену

2.Электр энергиясын жылулыққа ауыстыру мынаның нәтижесінде болады:

– шихта мен электродтардың бетінің дамуы;

– электр тотығының магнит өрісіне әсер ету және металдарда құйынды токтардың түзілуі;

– электр өткізгіштік қабілетіне ие қатты (кейде сұйық) денеден электр тогының өтуі.

3.Электр пештері электр энергиясын жылуға айналдыру тәсілі бойынша түрлерге бөлінеді

– доғалы электрлік

– қарсылық электр пештері

– индукциялық пештер

4.Доғалы разряд немесе электрдоғасы сипатталады:

–разряд каналындағы токтардың жоғары тығыздығымен

–потенциалдың төменгі катодтық құлауымен

–электродтар арасындағы аумақта газдық ортаның жоғары температурасымен

5. Пештерде жылу алу көздері болып табылады.

–отының химиялық энергиясы

–сұйық металдың немесе шихтаның химиялық энергиясы

–электр энергиясы

6.Байытылған және тез қыздыру жылу мен температураны қолайлы басқаруды қамтамасыз етеді.

–доғалы болат балқыту пештерінде

–индукциялық пеште

–плазмалық доғалы пеште

7.Доғалық болат балқыту пештерінде күмбез бен қабырға құрылымдарында сумен салқындатылатын панельдерді қолдану мүмкіндік береді:

–жылулық күшті азайтуға

–үлкен қуатта пештің жұмысын жүргізу ұзақтығын арттыруға

– ұзын доғалы пештердің жұмыс ұзақтығын арттыруға.

8.ДББП түбінен, қабырғаларынан және күмбез шегенінен жылу берілу мынаған байланысты:

–жұмыс аумағының ішкі бетінің температурасына

–шихтаның массасына үйілу тығыздығына және жылуөткізгіштігіне

–тиеу және балқыту ұзақтығына.

9. ДББП -де болатты балқытуға қажетті жылудың көзі болып табылады:

–электрдоғалы;

–экзотермиялық реакциялардың жылуы

–отынды - оттекті оттықтардың жылуы.

10. ДББП электродтары дайындалады:

–көміртекті материалдан;

–мұнайдан немесе кек коксынан тас көмірлі кекті - байланыстырушыны қосумен;

–күлі аз көміртекті материалдардан.

11. Электр пештердегі тыныштықсыз үздікті доға:

–жағымсыз – пештің өнімділігі төмендейді;

–жағымсыз – трансформатор қуатының толық қолданылмауы;

–жағымсыз - балқу ұзақтығы артады.

12. Пеш құрлымының жекеленген элементтерін салқындатуға жіберілетін сумен кеткен жылу құрайды.

–10%; –12%; –15%.

13.ДББП -ғы эндотермиялық үрдістердің энергия шығындары байланысты:

–ылғалдың қызуымен және булануымен;

– темір тотықтарының және кальций карбонаттарының ыдырауымен;

–шлак түзілуімен.

14. Металл ваннасының қайнауы мен араластыруына қажетті ДББП-ның жұмыс аумағының қор мөлшері:

–15-20%; –15-17%; –17-20%.

15. Қышқыл шегенді ДББП -ң негізді шегенге қарағанда артықшылығы:

– қалаулар арқылы жылу жоғалымының аздығы;

– металға жылудың жақсы берілуіне әсер ететін электр доғалары қысқа;

– қышқыл шегеннің жоғары төзімділігі.

16. ДББП -де жылу берілу мен алыну - жылуалмасу үдерістеріне қатысады.

– электр доғасы; – металл ваннасы; – отқа төзімді шеген.

17. Доғалы болат балқыту пешіндегі электр доғасының сәулеленуінің таралуы мынаған байланысты:

– электродтың диаметрімен доғаның ұзындығына қатынасына;

– қож қабатының қалыңдығы мен доғаның ұзындығы қатынасына;

– қож құрамына.

18. ДББП –де металл ваннасын араластыру (электрмагнитті, механи калық және т.б.) тудырады:

• Жылуберу коэффициентінің артуын;

• Масса тасымалдану коэффициентінің өзгеруін;

• Қызу және тазалану жылдамдығының ұлғаюын.