Задания для выполнения практической работы 4.5

1. Определить мощность, необходимую для приведения в действие короснимающего механизма.

2. Определить мощность привода и производительность роторных окорочных станков.

4.6. Круглопильные станки для продольной распиловки

При классификации оборудования, применяемого для продольной распиловки, используют различные классификационные признаки. Наиболее распространенным является тип режущего инструмента, в соответствии с которым различают круглопильные и ленточнопильные станки, лесопильные рамы. По характеру перемещения пил и лесоматериалов в процессе обработки станки могут быть с возвратно-поступательным движением пил или лесоматериалов (периодического действия) и непрерывным движением лесоматериалов при обработке.

При вычерчивании схемы круглопильного станка можно использовать в качестве подающего механизма тележку с возвратно-поступательным движением. Следует указать все силы, действующие как на пильный, так и на подающий механизмы. Пример схемы круглопильного станка с попутным пилением верхней частью пильного диска приведен на рис.4.16.

Рис.4.16. Схема круглопильного станка для продольной распиловки

Усилие резания P_p, усилие отжима Р₀ и мощность, расходуемая на пиление, как и при поперечной распиловке, определяются по формулам (4.37), (4.42) и (4.51). Ширина пропила рассчитывается по формуле (4.36). Высота пропила, м, принимается равной , где d – диаметр распиливаемого кряжа, м.

Удельная работа резания вычисляется по формуле

, (4.83)

Значения коэффициентов a_п, a_w, a_ такие же, как и для поперечной распиловки; коэффициент a_з для пил с разведенными зубьями равен 1,0, для плющеных зубьев – 1,1.

Основное значение удельной работы резания определяется по формуле

, Дж/м³, (4.84)

где u_z – подача на один зуб, м.

При определении мощности, затрачиваемой на пиление, КПД передач от двигателя к пиле следует принять равным 0,900,95.

При продольной распиловке усилие подачи в общем виде определяется по формуле

, Н, (4.85)

где Q – вес кряжа, Н; Q₁ – вес тележки, перемещающий кряж, Н; – коэффициент сопротивления перемещению тележки с кряжем по направляющим.

Кинематический угол встречи

, (4.86)

где D – диаметр пильного диска, м; h_в – превышение направляющих, по которым перемещается распиливаемый кряж, над осью пильного диска: h_в=(0,1D+0,01), м.

Знаки при отдельных слагаемых определяются с учетом схемы сил, действующих на пильный и подающий механизмы.

Вес кряжа находится по формуле (4.54), его объем при этом определяется по данным табл.П.2.6.

Коэффициент сопротивления перемещению тележки с кряжем (коэффициент тяги)

, (4.87)

где – коэффициент трения скольжения во втулке катка; d_k, D_k – соответственно диаметр втулки катка и самого катка, м: d_k= 0,2D_k и может быть принят равным 0,04 м; f – коэффициент трения качения катка по направляющим, м: м.

Мощность, расходуемая на подачу, находится по формуле

, Вт, (4.88)

где _u – КПД передач от двигателя к подающему механизму: _u=0,850,90.