- •3 Выбор рода тока и величины напряжения
- •4 Расчёт мощности и выбор электродвигателя главного движения
- •5 Расчёт мощности и выбор электродвигателей подач и вспомогательных движений
- •6 Расчёт и построение механической характеристики с использованием пэвм
- •7 Разработка принципиальной электрической схемы управления станком
- •8 Выбор аппаратов пуска, защиты и управления
- •9 Выбор питающих проводов и способ из прокладки
- •10 Охрана труда при работе на станке
- •11 Выводы по проекту Выполнение курсового проекта позволило закрепить теоретические знания и практические навыки по вопросам:
- •12 Перечень стандартов используемых в проекте
- •Литература
ЗМІСТ
3 Выбор рода тока и величины напряжения 2
4 Расчёт мощности и выбор электродвигателя главного движения 3
5 Расчёт мощности и выбор электродвигателей подач и вспомогательных движений 5
6 Расчёт и построение механической характеристики с использованием ПЭВМ 7
7 Разработка принципиальной электрической схемы управления станком 8
9 Выбор питающих проводов и способ из прокладки 15
10 Охрана труда при работе на станке 17
11 Выводы по проекту 19
12 Перечень стандартов используемых в проекте 19
Литература 21
3 Выбор рода тока и величины напряжения
Выбор того или иного стандартного напряжения или тока определяет построение СЭС всего промышленного предприятия. Набольшее распространение для внутрицеховых электрических сетей имеет трёхфазное напряжение 380/220 В, преимуществом которого является возможность совместного питания силовых электроприёмников и осветительных установок. При этом наибольшая единичная мощность трёхфазных электроприёмников получающих питание от системы напряжения 380/220 В, как правило, не должна превышать 200-1250 кВт, допускаемую коммутирующей аппаратурой на ток до 630 А.
Выбор величины напряжения производим в соответствии с ГОСТ 29322-2014 «Стандартные напряжения», ГОСТ 21128-83 «Системы электроснабжения, сети, источники, преобразователи и приемники электрической энергии. Номинальные напряжения до 1000 В» в зависимости от назначения электрических цепей.
Для цепей управления присоединённых непосредственно к источнику питания между фазами и фазой и нейтралью (для простого электрооборудования) предпочтительная величина напряжения не может быть определена. В этих случаях величина напряжения цепей управления находится в прямой зависимости от напряжения источника питания. Для цепей управления переменного тока питания от трансформаторов рекомендуется следующие вторичные напряжения.
1) 24 и 48 В 50 – 60 Гц
2) 40 В 50 Гц или 115 В 60 Гц
3) 220 В 50 Гц или 230 В 60 Гц
Для цепей управления постоянного тока 24, 48, 110, 250, 350 В.
Радиально-сверлильный станок 2К522 имеет три асинхронных двигателя с короткозамкнутым ротором. Питание электродвигателей станка осуществим от трёхфазной сети переменного тока напряжением 380В промышленной частоты 50Гц.
Цепь управления присоединим к сети через трансформатор, понижающий напряжение до 110 В. Это исключает электрическую связь силовых цепей с цепями управления и устраняет возможность ложных срабатываний релейно-контактных аппаратов при замыканиях на землю в цепях их катушек.
Цепь сигнализации запитаем от напряжения 22 В.
Цепь местного освещения запитаем от напряжения 12 В.
4 Расчёт мощности и выбор электродвигателя главного движения
Произведём расчёт мощности и выбор двигателя главного движения.
Определяем скорость резания.
При сверлении нормативная скорость резания v, м/мин может быть определена по формуле [3]
(4.1)
где Сv - постоянный коэффициент, зависящий от материала изделия [3, табл.28]; Сv = 9,8;
D - диаметр сверла по условию, мм, D = 25 мм;
T - период стойкости свела, мин [3, табл.29], T = 60 мин;
s - подача сверла, об/мин [3, табл.27], s = 0,45 об/мм;
t - глубина резания, мм, t = 0,75 мм;
Kv - общий поправочный коэффициент на скорость резания (определяется по формуле);
g, m, y, х - показатели степени [3, табл.28], g = 0,4, m = 0,2, y = 0,5, х = 0.
Найдём общий поправочный коэффициент на скорость резания Kv [3]
(4.2)
где Kmv - коэффициент на качество обрабатываемого материал [3, табл.9-13],
Kmv = 1,0;
Kuv - коэффициент на инструментальный материал [3, табл.15], Kuv = 0,90;
Klv - коэффициент, учитывающий глубине сверления [3, табл.30], Klv = 0,85.
Определим крутящий момент М, кГ·м по формуле [3]
(4.3)
где См - коэффициент крутящего момента [3, табл.31], См = 0,0345;
Kр - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки
[10,табл. 21], Kр = 0,5;
g, y - показатели степени [10, табл.31], g = 2,0, y = 0,8.
Рассчитаем мощность резания N, кВт по формуле [3]
(4.4)
где n - частота вращения инструмента, об/мин.
Частоту вращения инструмента n, об/мин находим по формуле [3]
(4.5)
По [4, табл.7.6.1] выбираем асинхронный двигатель и записываем его тип и характеристики:
Таблица 4.1 - Выбор двигателя главного движения
Тип |
Pн, кВт |
ηн, % |
cosφн |
|
|
|
|
nн, об/мин |
АИР80B4 |
1,5 |
78,0 |
0,83 |
2,2 |
2,2 |
1,6 |
5,5 |
1500 |
Согласно ГОСТ 14254-2015 «Степень защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)» для двигателя главного движения выбираем степень защиты IP23.
