3 Комплект поставки

1. Установка в сборе 1 шт.

2. Паспорт 1 шт.

4 Устройство и принцип работы

Установка состоит из механической (см. рисунок 1) и электрической (см. рисунок 2) частей. Вид Установки изображён на рисунке 3.

4.1 Механическая часть установки.

4.1.1 Механическая часть Установки состоит из:

• гидродинамического кавитационного ультразвукового преобразователя (ГКУП). ГКУП изготовлен на базе насоса X 65‑50‑125 K‑5. ГКУП состоит из преобразователя, смонтированного на общей фундаментной плите с электродвигателем мощностью 15 кВт. Привод преобразователя осуществляется через соединительную упругую муфту. Направление вращения ротора – по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. Используется торцевое одинарное уплотнение;

• агрегата электронасосного центробежного X65‑50‑160 K‑5‑У2, смонтированного на общей фундаментной плите с электродвигателем мощностью 5,5 кВт (НЦ). Привод насоса осуществляется через соединительную упругую муфту. Направление вращения ротора – по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. Используется торцевое одинарное уплотнение;

• рабочего бака (РБ);

• запорной арматуры для заполнения рабочего бака (шаровые краны ШК1 – ШК2)¹;

• запорной арматуры на нагнетании (шаровые краны ШК4 – ШК5);

• запорной арматуры на всасывании (шаровой кран ШК6);

• запорной арматуры для выдачи готового продукта (шаровой кран ШК7);

• запорной арматуры для газоотвода (шаровой кран ШК3);

• запорной арматуры для слива жидкости из ГКУП (шаровой кран ШК8);

• соединительных трубопроводов.

Рисунок 1 - Гидравлическая схема Установки

4.2 Электрическая часть Установки.

4.2.1 Электрическая часть Установки состоит из:

- эл. двигателя гидродинамического кавитационного ультразвукового преобразователя (ГКУП);

- эл. двигателя электронасосного агрегата (НЦ);

- датчика уровня (УБ);

- датчика температуры (ДТ);

- шкафа управления.

Рисунок 2 - Электрическая схема Установки

4.3 Принцип работы.

4.3.1 Рабочий бак заполняется жидкостями, предназначенными для получения композиционного топлива, через размещенные на его крышке шаровые краны ШК1-ШК2². Для выпуска воздуха из РБ предназначен шаровый кран ШК3, который должен быть закрыт после заполнения РБ. Давление жидкости, поступающей в Установку, не должно превышать 1,2 кгс/см².

4.3.2 При включении Установки происходит циркуляционное движение жидких компонентов по трубопроводам из рабочего бака через НЦ и ГКУП обратно в рабочий бак. При этом компоненты подвергаются механическим, кавитационным, ультразвуковым и электромагнитным воздействиям. В результате такой обработки исходный продукт приобретает новые уникальные свойства.

4.3.3 Композиционное топливо посредством ГКУП через шаровой кран ШК7 подается в верхнюю часть бака готовой продукции, соединенного с атмосферой. Давление на выходе из Установки не должно превышать 1,2 кгс/см².

4.3.4 Необходимое время получения композиционного топлива определяется исходя из реальной работы Установки на конкретном объекте (зависит от техпроцесса, состава воды и углеводородного сырья).

5 Меры безопасности

1. К монтажу и эксплуатации Установки допускается только квалифицированный персонал, знающий конструкцию Установки, имеющий опыт эксплуатации, монтажа и обслуживания электронасосных агрегатов и ознакомившийся с прилагаемой документацией.

2. Установка должна монтироваться в соответствии с действующими СНиП (Строительными нормами и правилами), ПУЭ (Правилами устройства электроустановок) и эксплуатироваться в соответствии с Правилами технической эксплуатации и электроустановок потребителей.

3. Заземление Установки производится в соответствии с требованиями ПУЭ. Класс электрозащиты 01 ГОСТ 12.2.003.

При проведении ремонтных работ электродвигатели должны быть полностью отключены от сети.

Заземляющее устройство должно быть установлено в месте, удобном для монтажа и осмотра. Заземляющее устройство должно быть изготовлено из сталей с противокоррозионным покрытием.

4. Термическая безопасность Установки определяется температурой наружных, поверхностей.

Температура нагретых поверхностей Установки может превышать 45°С. Если температура поверхностей Установки выше 45° С, то должны быть предусмотрены мероприятия по защите работающих от возможного ожога, например, установлены защитные кожухи. Касание вращающегося вала о неподвижные детали и нагрев их за счет трения не допускается.

Работа агрегата при перекачивании нагретых жидкостей допускается при удалении рабочих мест не ближе 2 м.

5. Механическая безопасность агрегата определяется наличием щитков ограждения. Все вращающиеся части - вал, узел муфты, должны быть ограждены. Необходимо проверить наличие зазора между подвижными частями и ограждениями, он должен быть не менее 5 мм.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ БЕЗ НАЛИЧИЯ ОГРАЖДЕНИЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ЧАСТЕЙ.