28.Технология древесностружечных плит. Схема технологического процесса, применяемое оборудование и режимы склеивания. Классификация и свойства древесностружечных плит.

ДСтП – листовой материал, получаемый горячим прессованием древесной стружки, смешанной с синтетической смолой.

Классификация и виды

По способу прессования:

- плоского прессования, у которых древесные частицы расположены параллельно лицевым поверхностям плиты

-экструзионного (путем выдавливания из мундштука пресса) прессования — с древесными частицами, расположенными преимущественно перпендикулярно этим поверхностям.

По конструкции

-1-слойный,

-3-слойный

-5-слойный

-многослойные.

По плотности:

-малой плотности( меньше 550 кг/м³)

-средней(550-750 кг/м³)

-высокой9больше 750 кг/м³)

Выпускают плиты:

-общего назначения

-для строительства

-специального назначения

По качеству поверхности — 1-й и 2-й сорта

по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

Схема технологического процесса пр-ва ДСтП:

1 Разделка круглых лесоматериалов в технологическую щепу

2 Переработка технологической щепы в стружку

3 измельчение стружки опилок щепы

4Сушка древ частиц (стружка)

5 Сортирование стружки

6 приготовление связующих и добавок

7Дозирование стружки связующего и добавок и стягивания компонентов

8Формирование стружечного ковра (пакетов)

9Разделение непрерывного стружечного ковра на пакеты и контроль их массы

10 Предварительную подпрессовку

11Загрузку подпрессованных стружечных пакетов в пресс и горячие прессования плит

12 Выгрузку, охлаждение, кондиционирование и выдержку плит

13 форматная обрезка, шлифование и сортировка плит

14 облицовывание плит бумажно-смоляными пленками

Применяемое оборудование на основных стадиях технологии ДСтП, включая формирование ковра:

1. Бункер для хранения технологической щепы

2. Стружечный станок

3. Бункер для хранения влажной стружки

4. Барабанная сушка

5. Бункер для хранения сухой стружки

6. Сортировочное устройство

7. Смесители

8. Формирующие устройства

9. Пилы

10. Весы

11. Процесс

12. этажерка

13. Временный охладитель

14. Форматнообрезной станок

29.Технология древесноволокнистых плит (ДВП). Виды ДВП, схема технологического процесса ДВП сухого способа прессования, применяемое оборудование и режимы склеивания. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.

ДВП - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования сушки массы из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

ДВП в зависимости от их плотности подразделяются на 4 вида:

-мягкие М (плотность менее 400 кг/м³);

-полутвердые ПТ (плотность 400-800 кг/м³);

-твердые Т (плотность более 800 кг/м³);

-сверхтвердые СТ (плотность более 950 кг/м³).

Свойства ДВП. твердость, прочность, огнестойкость, низкая воспламеняемость, способность противостоять воздействию насекомых. Недостаток: сравнительно высокая теплопроводность.

Схема технологического процесса:

1. подготовка сырья заключается в приготовлении кондиционной щепы и включает след. операции:

2.процесс приготовления ДВП – размол.

3. Проклеивание древесной массы

4. Формирование древесноволокнистого ковра

5. Прессование

6.Термическая обработка

7. Форматная обрезка плит.

Виды прессового оборудования для пр-ва ДВП:

Многопролетная пресса

Однопролетная пресса

Каландровая пресса (для ДВП):

Проходная пресса.

30.Технология и оборудование для раскроя пиломатериалов и плитных материалов на заготовки. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Раскрой плитных, листовых и рулонных материалов. Схемы организации рабочих мест.

Раскрой древесных материалов на заготовки является первой стадией механической обработки.

Цель раскроя – получение заготовок необходимых размеров, из которых при дальнейшей обработке будут получены детали. Процесс раскроя организуется в зависимости от вида раскраиваемого материала, объёмов производства и назначения заготовок.

По виду получаемых при раскрое заготовок раскрой может быть на черновые заготовки, которые в дальнейшем обрабатывают, и на чистовые.

По виду раскраиваемых материалов различают раскрой досок, древесных плит, листовых и рулонных материалов.

Раскрой может быть индивидуальным или групповым. В первом случае учитывают размеры и качество досок и выбирают рациональную схему, во втором – раскрой ведут заранее установленной схеме без учёта качества сырья.

Могут применяться следующие схемы раскроя:

1. Поперечно – продольный – вначале выполняется торцевание досок с вырезкой дефектных мест, затем продольное распиливание отрезков на заготовки.

2. Продольно – поперечный – доски вначале раскраивают вдоль на рейки, а затем рейки торцуют на заготовки.

3. Торцевание досок на отрезки с вырезкой дефектных мест, последующая разметка отрезов, выпиливание из них заготовок.

4. Разметка досок, далее раскрой по схеме 1 или 2.

5. Фрезерование одной или двух пластей досок, разметка на рабочем месте, затем раскрой по схеме 1 или 2 с вырезкой дефектных мест.

6. Раскрой досок на рейки, торцевание реек с вырезкой дефектных мест, стыковка реек по длине, раскрой непрерывной ленты на заготовки.

Торцовочный станок оборудован роликовым столом. На него укладываются распиливаемые доски из штабеля, который с помощью подъёмного лифта подают на удобную для работы высоту. Доска передвигается по роликам до упора, на требуемую длину заготовки поле чего включается подача пилы. Отторцованная доска укладывается в штабель.

Процесс раскроя плитных материалов(ДВП, ДСтП МДФ) проще, т.к. при раскрое нет ограничений по качеству, цвету, дефектам.

Раскрой плитных материалов организуют в зависимости от назначения получаемых заготовок; их принято делить на три вида:

1-индивидуальный, - формат полуфабриката раскраивается на один типоразмер заготовок

2-комбинированный. - из одного формата можно выкраивать по нескольку различных типоразмеров заготовок

3- и смешанный - возможно использование вариантов индивидуального и комбинированного раскроя для различных случаев.

Раскрой:

-продольный

-поперечный

-диагональный

-смешанный поперечный

-смешанный

-смешанный с раскроем головной части

Оборудование разделяют на три группы. К 1 группе относятся станки, имеющие несколько суппортов (часть станка на которой закреплена пила с электродвигателем) продольного пиления и один поперечного (ЦТЗФ-1).

Ко 2 группе относятся станки, имеющие также несколько суппортов продольного пиления и один поперёчного, но стол каретки состоит из двух частей(SpК-401).

К 3 группе относятся станки, имеющие один суппорт продольного пиления и несколько суппортов—поперёчного ( ЦТМФ, МРП).

31.Технология и оборудование первичной механической обработки заготовок. Виды технологических баз. Обработка заготовок в размер. Подготовка листовых материалов к облицовыванию. Схемы организации рабочих мест.

Первичная механическая обработка заготовок – это процесс подготовки заготовки к облицовыванию.

Цель первичной механической обработки заготовок – создание базовой поверхности и обработка заготовки по толщине, длине и ширине.

Технологическая база – совокупность поверхностей, которые определяют местоположение заготовки относительно режущего станка.

Базы бывают:

1.Черновые

2.Чистовые

Фугование – процесс фрезерования на станке, при котором обрабатывается та поверхность заготовки, которая базируется.

Фуговальные станки бывают:

1.Односторонний фуговальный станок (СФ6-1)

2.Двухсторонний фуговальный станок (С2Ф3-3)

Рейсмусование– процесс фрезерования на станке, при котором обрабатывается поверхность заготовки, противоположная базируемой.

Используют рейсмусовые станки:

1.Односторонний (СР6-9)

2.Двухсторонний