23 Классификация и характеристика деревообрабатывающих производств. Пути рационального и комплексного использования сырья.

Все деревообрабатывающие производства подразделяются на три группы:

1 производства первичной обработки древесины;

2 производства вторичной обработки древесины

3 специальные производства.

В группу первичной обработки входят производства, выпускающие не готовую продукцию, а полуфабрикаты, а сырьем у них являются круглые лесные материалы (бревна). К таким производствам относятся: 1.1 лесопильное, 1.2 фанерное, 1.3 производство заготовок и 1.4 древесных плит.

В группу вторичной обработки входят производства, выпускающие законченную производством продукцию (готовую к употреблению), а исходным сырьем являются полуфабрикаты (пиломатериалы, заготовки, плиты, фанера и пр.). К таким производствам относятся: 2.1 мебельное, 2.2 стройдеталей, 2.3 вагоностроение, 2.4 производство тары и др.

К третьей группе специальных производств относятся: 3.1 бондарное, 3.2 лыжное, 3.3 спичечное и др., сырьем у которых являются круглые лесные материалы, а выпускают они законченную производством продукцию (лыжи, бочки, спички и пр.).

Эффективным способом рационального использования низкокачественной древесины является производство таких видов продукции, как колотые балансы, технологическая щепа, пеллеты, упаковочная стружка, товары народного потребления. Большое значение придается производству технологической щепы, применяемую для изготовления древесноволокнистых и древесностружечных плит.

24 Структурная схема технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика основных стадий.

Технологический процесс – законченная часть основного производства, в результате выполнения которой достигается изменение формы, размеров, положения, состояния и свойств материалов и заготовок и последующее соединение их в готовое изделие. Он включает механическую обработку материала резанием, прессованием, гнутьем, сушку, склеивание, отделку, сборку и т.д.

Основные элементы (стадии) технологического процесса:

• технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на рабочем месте при изготовлении одной и ой же продукции;

• переход – законченная часть технологической операции, которая заключается в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом без изменения режима работы;

• проход – часть технологического перехода, при которой снимается один слой материала за одно перемещение инструмента относительно заготовки;

• установка – часть технологической операции или прохода, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении;

• позиция – часть технологической операции или установки, выполняемая при определенном положении заготовки относительно режущего инструмента без ее укрепления.

25 Производственно-технологический процесс раскроя бревен на пиломатериалы. Основное технологическое оборудование, критерии выбора, расчет производительности.

Основные технологические операции в лесопильном цехе: продольная распиловка бревен и брусьев на пиломатериалы, продольный раскрой (обрезка) необрезных досок, поперечный раскрой (торцовка) досок, измельчение кусковых отходов на щепу.

Требования, предъявляемые к рациональному раскрою бревен на пиломатериалы: 1)С бревна необходимо выпиливать max. кол-во п/м. 2)Выпиливаемые п/м. д.б. лучшего кач-ва. 3) Выпиливаемые п/м по размерам должны соотв-ть спецификации.

Типы бревнопильного оборудования:

1) Лесопильные рамы – прямые полотна пил, резание которыми производится за счет возвратно-поступательных движений. Достоинства – высокая производительность, высокая точность распиловки, широкий диапазон распиливаемых бревен, простота обслуживания. Недостатки – невозможность индивидуальной распиловки, необходимость предварительной сортировки, массивный фундамент, шероховатость поверхности пиломатериалов. , [м³/см]. ∆ - посылка (подача бревна за 1 оборот вала рамы), q-средний V бревна, L-длина бревна, Kt - коэф-т использования рабочего времени, Ki - коэф-т использования машинного времени, Т – время смены, n – количество пил в поставе.

2) Ленточнопильные станки – в качестве пильного инструмента выступает бесконечная пильная лента, движущаяся в одном направлении. Виды:-вертикальные и горизонтальные,-однопильные и многопильные,-с подачей брёвен на тележках,-с перемещением пильного мехакнизма относительно бревна,-с перемещением бревна относительно пилы. Производительность позиционных ленточнопильных станков: , проходных – , [м³/см], - время цикла.

3) Круглопильные станки – в качестве пильного инструмента выступают пильные диски непрерывного вращения. Производительность однопильных станков: , многопильных , [м³/см], U – скорость подачи (м/мин). Достоинства круглопильных станков: индивидуальная распиловка сырья, высокая производительность у многопильных станков, простота в обслуживании. Недостатки: большая ширина пропила, сложность подготовки пил большого диаметра, низкая производительность у однопильных станков.

4) Фрезернопильные агрегаты – в качестве пильного инструмента выступают комплекты фрез и пил с непрерывным вращением. Получение пиломатериалов совмещается с переработкой отходов в технологическую щепу. Достоинства: высока производительность, комплексное использование сырья. Недостатки: высокое энергопотребление, низкий объемный выход пилопродукции.