Тема1.4 Выбор баз при обработке заготовок

  1 .Понятие о базировании. Виды баз и их характеристика.

2. Правило выбора баз (правило 6 точек).

3. Условное обозначение базовых поверхностей и схем базирования.

4. Погрешности базирования и пути их уменьшения.

1. Базированием называется предание заготовки или изделию определенного положения относительно выбранной системы координат. Базой называют поверхность или сочетание поверхностей определяющие это положение заготовки. По назначению базы подразделяют: конструкторские, измерительные и технологические. Конструкторская база используется при сборочных единиц в изделии. Технологическая база – это поверхности определяющие положение заготовки в приспособлении в процессе изготовления детали. Технологические базы подразделяются на основные, вспомогательные и черновые. Основная технологическая база, если в качестве технологической базы используется конструкторская база. Вспомогательная технологическая база – это поверхность, предназначенная только для установки заготовки при обработки. Черновая технологическая база – это необработанные поверхности заготовки, которым она установлена на первой механической операции. Измерительная база – это поверхность, от которых производятся замеры чертежных размеров.

2. Правило выбора баз (правило 6 точек) Чтобы заготовка была ориентирована в пространстве, необходимо лишить ее всех степеней защиты (свободы) и это достигается лишением тела трех перемещений вдоль трех осей координат и трех поворотов вокруг этих осей. Точку символизирующею одну из связей заготовок с выбранной системой координат называется опорной, а схема расположения опорных точек на базах заготовок называется схемой базирования. В зависимости от количества опорных точек на той или иной поверхности базы подразделяются на установочную, направляющую и установочную базы.

3. Для обозначения установочных поверхностей заготовок, способа установки и закрепления пользуются принятыми условными обозначениями по ГОСТ 3.1107-81

4. вопрос. В процессе обработки заготовки возникают отклонения от формы и размеров, заданных чертежом. Суммарная погрешность образуется из погрешностей установки заготовки, из погрешностей настройки станка и самой обработки.

Поверхности, используемые в качестве технологических баз в процессе изготовления детали выбирают исходя из принципа постоянства и принципа совмещения баз.

Принцип постоянства баз предусматривает использование одной и той же технологической базы на всех операциях технологического процесса.

Принцип совмещения баз состоит в том, что в качестве технологической базы используют конструкторскую и измерительную базы.

Тема1.5 Способы получения заготовок

Вопросы:

1 .Виды и способы изготовления заготовок.

2.Выбор метода получения заготовок.

1. Выбрать заготовку это, значит, установить способ ее получения, определить припуски на ее изготовление обработку, рассчитать размеры и установить допуск на неточность изготовления. В машиностроении основными видами заготовок в зависимости от назначения деталей являются: заготовки из проката, отливки из черных и цветных металлов (песчаные формы, кокиль, центробежное литье), кованные и штампованные заготовки, заготовки штампованные из листового металла, сварные заготовки, заготовки из неметаллических материалов.

Выбор вида заготовки и метод ее получения зависит:

1. материал детали и ее свойств

2. конструкции и габаритные размеры детали

3. от требуемой точности заготовки

4. от годовой программы выпуска

2. При правильном выбранном методе получения заготовок уменьшается трудоемкость механической обработки, сокращается расход металла, электроэнергии, освобождается оборудование площади. Для изготовления одной и той же детали могут быть выбраны несколько видов заготовок и наиболее выгодной считается та заготовка, у которой будут наиболее выгодны показатели предварительной оценки заготовок. При сравнении заготовок определяют следующие показатели предварительной оценки заготовок: 1)коэффициент использования материала

Ким=mд/mз

Ориентировочно коэффициент использования материала должен находиться в пределах 0,75-0,80-литье 0,65-0,80-горячая штамповка 0,45-0,50-прокат 0,38-0,40-ковка

2)экономический эффект по использованию материала

3. экономический эффект по стоимости