Технологическое оборудование

Тема 1. Назначение и классификация станков Классификация станков

М-р станок – машина для размерной обработки заготовок снятием стружки.

Обозначают:

1- ая цифра – группу станка

2 –ая тип

Последние одна или две цифры – один из характерных размеров.

Буква внутри цифр – модернизация, после цифр – модернизацию (видоизменение) базовой модели или технологические особенности.

Например: 2Н135

2 – 2 группа сверлильная

Н – модернизированный

1 – 1 тип вертикально-сверлильный

35 – max Ф сверления (35мл)

Ф – ЧПУ

16К20Ф3 – ток-винт, с высотой центров над стан 200 мм

ФЗ – оснащен контурной системой ЧПУ

Классифицируют:

1. По степени специализации:

1.1 – универсальные – различные переходы при обработке разных деталей (16К20)

1.2 – специализированные – для деталей ,сходных по конфигурации ,но разных размеров (ступенчатые валики, кольца подшипников) – много резцовые токарные…

1.3 – специальные – для обработки одной определенной детали, или деталей только одного размера (намотки газовых турбин)

2. По степени точности:

Н – нормальной точности (большинство универсальные)

П – повышенной

В – высокой

А – особо высокой

С – особо точные или мастер-станки.

3. По массе:

3.1 легкие (до 1т)

3.2 средние ( до 10т)

3.3 тяжелые (> 10т) делят:

3.3.1 крупные (10-30т)

3.3.2 собственно тяжелые (30-100т)

3.3.3 особо тяжелые, универсальные (> 100т)

Движения в станках

Для получения деталей определенной формы и размеров станку необходимо совершить сложный комплекс движений.

Основные (рабочие) движения – главное движение и движение подачи.

Вспомогательные движения необходимы для подготовительного процесса резания, обеспечения последовательной обработки нескольких поверхностей и т.д.:

1. для наладки станка на заданные режимы резания.

2. для наладки станка на размеры и конфигурацию заготовки.

3. управление станком в процессе работы.

4. для движения рабочих органов для подачи и зажима кружка или штучных заготовок.

5. для закрепления и освобождения рабочих органов станка.

Дг – главное движение резания – прямолинейное поступательное и вращательное движение заготовки и инструмента, происходящее с наибольшей скоростью (V) У токарных – вращение заготовки, у фрез, шлифов, сверл – вращение инструмента, у долбежных, протяжных; - строгальных – возвратно – поступательное движение инструмента или заготовки.

Дs – движение подачи – прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки Vs< V. М быть непрерывным и прерывистым. Vs – скорость движения подачи (s – подача)

Кинематика станков

Каждому движению в станке соответствует своя кинематическая. цепь, т.е. ряд элементов, по которым передается движение от двигателя до исполнительного органа(шпиндель, суппорт, стол и т.п.)

Для изменения параметров движения (скорости, направления) в кинематической цепи водят органы настройки: коробки скоростей, подач и т.д. Кинематическая схема станка – совокупность условно изображённых, исполнительных органов, элементов кинем. Цепей и источников движения.

Для изображения кин схем станков используют графические изображения (обозначения). Схемы различной плоскости для универсальных, специализированных ,специальных станков. Проще в спец станках. В универсальных должны обеспечить обработку любого размера в широком диапазоне скорости.

- диапазон регулирования частот вращения шпинделя

R n = 50…100 – токарные

R n = 15…30 – сверлильные

R n = 1….3 – шлифовальные

R s –диапазон регулирования подачи

R s = 6…60 – токарные

R s = 25…60 – фрезерные

R s = 4….10 – круглошлифовальные

i - передаточное……отношение