- •1. Производственные и технологические процессы в машиностроении 3
- •2. Точность в машиностроении 18
- •Глава 1
- •1. Производственные и технологические процессы в машиностроении
- •1.1. Предметная область технологии машиностроения
- •1.2. Структура производственного и технологического процессов
- •1.3. Типы машиностроительных производств
- •1.4. Технологическая подготовка производства
- •Глава 2
- •2. Точность в машиностроении
- •2.1. Понятие точности
- •2.2. Статистические методы исследования точности
- •2.3. Способы обеспечения заданной точности
- •2.4. Базы и основные принципы теории базирования
- •2.5 Погрешности технологической системы при механической обработке
- •2.5.1. Погрешности, возникающие от неточности элементов технологической системы: станок – приспособление – инструмент – деталь
- •2.5.2. Температурные деформации в технологической системе
- •2.5.3. Погрешности, возникающие в результате деформации от сил резания. Жесткость и податливость технологической системы.
- •2.6. Суммарная погрешность
- •Глава 3.
- •3. Качество поверхностей деталей машин
- •3.1.Общие понятия и определения
- •3.2. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •3.3. Факторы, влияющие на качество поверхностей
- •Глава 4
- •4. Технологичность конструкций машин
- •4.1. Технологичность конструкции изделия
- •4.2. Классификация и состав показателей технологичности
- •4.3. Определение основных и дополнительных показателей технологичности
- •4.4. Примеры обеспечения технологичности конструкций
- •Глава 5
- •5. Методы механической обработки поверхностей деталей
- •5.1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей
- •5.2. Обработка отверстий
- •5.3. Обработка плоских поверхностей
- •5.4. Методы отделки поверхностей
- •Глава 6
- •6. Средства технологического оснащения
- •6.1. Классификация металлорежущих станков
- •6.2. Оборудование для механической обработки
- •6.2.1. Станки токарной группы
- •Классификация металлорежущих станков
- •6.2.2. Станки сверлильной группы
- •6.2.3. Фрезерные станки
- •6.2.4. Шлифовальные станки
- •6.3. Станочные приспособления
- •6.4. Основы устройства специальных станочных приспособлений
- •6.5. Основы конструирования приспособлений
- •Глава 7
- •7. Проектирование технологических процессов
- •7.1. Основные принципы и задачи проектирования
- •7.2. Общая методика и последовательность проектирования
- •7.3. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки
- •7.4. Определение типа производства
- •7.5. Выбор метода получения заготовки.
- •7.6. Выбор технологических баз
- •7.7. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки
- •7.8. Составление маршрута обработки заготовки
- •7.9. Расчет припусков, технологических размеров и заготовок
- •7.10. Построение операций механической обработки
- •7.11. Определение режимов резания на операцию
- •7.12. Технико-экономический анализ вариантов технологического процесса
- •Список литературы
7.6. Выбор технологических баз
Выбор технологических баз — это ответственный этап проектирования технологического процесса обработки резанием. Выбор баз связан с построением маршрута обработки заготовки. При выборе баз нужно представлять общий (укрупненный) план обработки заготовки, который на последующих этапах подвергается дальнейшей детализации и уточнению. Исходными данными при выборе баз являются рабочий чертеж детали, чертеж заготовки, технические условия на изготовление детали и заготовки.
В зависимости от сложности изготовляемой детали возможно несколько случаев базирования.
1. Заготовку базируют на необработанные поверхности и при одной установке (за одну операцию) производят ее полную обработку. Случай характерен для простых деталей, обрабатываемых на автоматах, агрегатных станках, а также в приспособлениях — спутниках автоматических линий.
2. Заготовку базируют при выполнении основной части операций на обработанные несменяемые базовые поверхности. Подготовку этих поверхностей производят на первых операциях технологического процесса с базированием на необработанные поверхности заготовки. Этот случай характерен для более сложных деталей, обработка которых выполняется за несколько установок.
3. Данный случай аналогичен предыдущему, за исключением того, что перед последним этапом технологического процесса (отделочная обработка) принятые технологические базы подвергают повторной (отделочной) обработке. Случай характерен для сложных деталей повышенной точности.
4. Заготовку базируют на различные последовательно сменяемые обработанные поверхности. Часть этих поверхностей обрабатывают с установкой заготовки на необработанные базы, другую часть с установкой на обработанные поверхности. Выполнение отдельных операций обработки возможно с одновременным базированием на обработанные и необработанные поверхности. Этот случай (нежелательный) может встретиться при обработке деталей, к которым предъявляются особые требования.
5. В отличие от предыдущего данный случай характерен повторной (многократной) обработкой последовательно сменяемых баз. Примером может служить предварительное и чистовое шлифование планки или диска на магнитной плите с последовательным перевертыванием заготовки для обработки ее каждой стороны.
При выборе технологических баз следует стремиться к более полному соблюдению принципа единства баз. В этом случае погрешности базирования равны нулю и точность обработки повышается. При невозможности выдержать данный принцип (например, из-за недостаточной устойчивости установки при малых размерах измерительной базы) за технологическую базу принимают другую поверхность, стремясь уменьшить нежелательные последствия несовмещения баз.
Выполнение принципа постоянства баз способствует повышению точности взаимного положения поверхностей детали. Высокая точность по концентричности расположения поверхностей вращения обеспечивается путем использования на разных операциях обработки (или переходах) одной и той же технологической базы. Лучший результат при этом обеспечивается выполнением всех переходов за одну установку и одно закрепление обрабатываемой заготовки. При нескольких установках на одну и ту же базу точность взаимного расположения поверхностей снижается.
Соблюдение принципа постоянства баз повышает однотипность приспособлений и схем установки, что особенно важно при автоматизации процессов обработки. Стремление к более полному выдерживанию этого принципа приводит к созданию на детали искусственных баз (бобышек, платиков, центровых гнезд, установочных поясков и других элементов).
При вынужденной смене баз следует переходить от менее точной к более точной базе (принцип последовательной смены баз). В каждом отдельном случае в зависимости от сложности обрабатываемой заготовки может быть предложено несколько схем базирования. При анализе и сопоставлении этих схем приходится рассчитывать погрешности установки, пересчитывать размеры и допуски (если происходит изменение баз), а также определять допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые схемы установки.
При выборе баз необходимо учитывать дополнительные соображения: удобство установки и снятия заготовки, надежность и удобство ее закрепления в выбранных местах приложения сил зажима, возможность подвода режущих инструментов с разных сторон заготовки. По выбранным базам должны быть сформулированы требования к точности и шероховатости, а также предусмотрена необходимость повторной обработки для устранения возможной деформации от действия остаточных напряжений в материале заготовки.