- •1. Производственные и технологические процессы в машиностроении 3
- •2. Точность в машиностроении 18
- •Глава 1
- •1. Производственные и технологические процессы в машиностроении
- •1.1. Предметная область технологии машиностроения
- •1.2. Структура производственного и технологического процессов
- •1.3. Типы машиностроительных производств
- •1.4. Технологическая подготовка производства
- •Глава 2
- •2. Точность в машиностроении
- •2.1. Понятие точности
- •2.2. Статистические методы исследования точности
- •2.3. Способы обеспечения заданной точности
- •2.4. Базы и основные принципы теории базирования
- •2.5 Погрешности технологической системы при механической обработке
- •2.5.1. Погрешности, возникающие от неточности элементов технологической системы: станок – приспособление – инструмент – деталь
- •2.5.2. Температурные деформации в технологической системе
- •2.5.3. Погрешности, возникающие в результате деформации от сил резания. Жесткость и податливость технологической системы.
- •2.6. Суммарная погрешность
- •Глава 3.
- •3. Качество поверхностей деталей машин
- •3.1.Общие понятия и определения
- •3.2. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •3.3. Факторы, влияющие на качество поверхностей
- •Глава 4
- •4. Технологичность конструкций машин
- •4.1. Технологичность конструкции изделия
- •4.2. Классификация и состав показателей технологичности
- •4.3. Определение основных и дополнительных показателей технологичности
- •4.4. Примеры обеспечения технологичности конструкций
- •Глава 5
- •5. Методы механической обработки поверхностей деталей
- •5.1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей
- •5.2. Обработка отверстий
- •5.3. Обработка плоских поверхностей
- •5.4. Методы отделки поверхностей
- •Глава 6
- •6. Средства технологического оснащения
- •6.1. Классификация металлорежущих станков
- •6.2. Оборудование для механической обработки
- •6.2.1. Станки токарной группы
- •Классификация металлорежущих станков
- •6.2.2. Станки сверлильной группы
- •6.2.3. Фрезерные станки
- •6.2.4. Шлифовальные станки
- •6.3. Станочные приспособления
- •6.4. Основы устройства специальных станочных приспособлений
- •6.5. Основы конструирования приспособлений
- •Глава 7
- •7. Проектирование технологических процессов
- •7.1. Основные принципы и задачи проектирования
- •7.2. Общая методика и последовательность проектирования
- •7.3. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки
- •7.4. Определение типа производства
- •7.5. Выбор метода получения заготовки.
- •7.6. Выбор технологических баз
- •7.7. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки
- •7.8. Составление маршрута обработки заготовки
- •7.9. Расчет припусков, технологических размеров и заготовок
- •7.10. Построение операций механической обработки
- •7.11. Определение режимов резания на операцию
- •7.12. Технико-экономический анализ вариантов технологического процесса
- •Список литературы
7.3. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки
В тех случаях, когда технологические процессы проектируют для новых заводов, исходными данными являются: рабочий чертеж, определяющий материал, конструктивные формы и размеры детали; технические условия на изготовление детали, характеризующие точность и качество обработанных поверхностей, а также особые требования (твердость и структура материала, термическая обработка, балансировка и пр.); объем выпуска изделий, в состав которых входит изготовляемая деталь, с учетом выпуска запасных частей; планируемый интервал времени (обычно в годах) выпуска изделий и запасных частей. При проектировании технологических процессов для действующих или реконструируемых заводов необходимо располагать сведениями о наличном оборудовании, площадях и других местных производственных условиях. В частном случае возможности технолога при проектировании и корректировке технологических процессов механической обработки могут быть еще более ограничены заданным видом исходной заготовки.
При проектировании используют справочные и нормативные материалы; каталоги и паспорта оборудования; альбомы приспособлений; ГОСТы и нормали на режущий и измерительный инструменты, нормативы точности, шероховатости, расчета припусков, режимов резания и технического нормирования времени; тарифно-квалификационные справочники и другие вспомогательные материалы. Технологические разработки оформляются на бланках технологической документации.
Проектированию технологического процесса предшествует подробное изучение рабочего чертежа детали, технических условий на ее изготовление и условий ее работы в изделии. Проверяют достаточность проекций, правильность простановки размеров, изучают требования к точности и шероховатости обработанных поверхностей, а также другие требования технических условий. Нередко конструкторы завышают квалитет точности и уменьшают регламентируемую шероховатость поверхностей детали, что усложняет технологический процесс ее изготовления. В этом случае технолог может предложить соответствующие коррективы, и на основе обсуждения с конструктором находят правильное решение.
При контроле рабочего чертежа выявляют возможность улучшения технологичности конструкции детали. Обращают внимание на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки; повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоинструментальной обработки; применение многолезвийных инструментов и высокопроизводительных режимов резания; облегчение подвода и отвода режущих инструментов, в результате чего уменьшается вспомогательное время; унификацию размеров пазов, канавок, переходных поверхностей и отверстий, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов; обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров — возможность совмещения технологических и измерительных баз; удобство осуществления многоместной обработки заготовок. В результате улучшения технологичности конструкции может быть получен значительный эффект от снижения трудоемкости и себестоимости выполнения процессов обработки.