- •1. Производственные и технологические процессы в машиностроении 3
- •2. Точность в машиностроении 18
- •Глава 1
- •1. Производственные и технологические процессы в машиностроении
- •1.1. Предметная область технологии машиностроения
- •1.2. Структура производственного и технологического процессов
- •1.3. Типы машиностроительных производств
- •1.4. Технологическая подготовка производства
- •Глава 2
- •2. Точность в машиностроении
- •2.1. Понятие точности
- •2.2. Статистические методы исследования точности
- •2.3. Способы обеспечения заданной точности
- •2.4. Базы и основные принципы теории базирования
- •2.5 Погрешности технологической системы при механической обработке
- •2.5.1. Погрешности, возникающие от неточности элементов технологической системы: станок – приспособление – инструмент – деталь
- •2.5.2. Температурные деформации в технологической системе
- •2.5.3. Погрешности, возникающие в результате деформации от сил резания. Жесткость и податливость технологической системы.
- •2.6. Суммарная погрешность
- •Глава 3.
- •3. Качество поверхностей деталей машин
- •3.1.Общие понятия и определения
- •3.2. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •3.3. Факторы, влияющие на качество поверхностей
- •Глава 4
- •4. Технологичность конструкций машин
- •4.1. Технологичность конструкции изделия
- •4.2. Классификация и состав показателей технологичности
- •4.3. Определение основных и дополнительных показателей технологичности
- •4.4. Примеры обеспечения технологичности конструкций
- •Глава 5
- •5. Методы механической обработки поверхностей деталей
- •5.1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей
- •5.2. Обработка отверстий
- •5.3. Обработка плоских поверхностей
- •5.4. Методы отделки поверхностей
- •Глава 6
- •6. Средства технологического оснащения
- •6.1. Классификация металлорежущих станков
- •6.2. Оборудование для механической обработки
- •6.2.1. Станки токарной группы
- •Классификация металлорежущих станков
- •6.2.2. Станки сверлильной группы
- •6.2.3. Фрезерные станки
- •6.2.4. Шлифовальные станки
- •6.3. Станочные приспособления
- •6.4. Основы устройства специальных станочных приспособлений
- •6.5. Основы конструирования приспособлений
- •Глава 7
- •7. Проектирование технологических процессов
- •7.1. Основные принципы и задачи проектирования
- •7.2. Общая методика и последовательность проектирования
- •7.3. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки
- •7.4. Определение типа производства
- •7.5. Выбор метода получения заготовки.
- •7.6. Выбор технологических баз
- •7.7. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки
- •7.8. Составление маршрута обработки заготовки
- •7.9. Расчет припусков, технологических размеров и заготовок
- •7.10. Построение операций механической обработки
- •7.11. Определение режимов резания на операцию
- •7.12. Технико-экономический анализ вариантов технологического процесса
- •Список литературы
6.3. Станочные приспособления
В машиностроении используют три способа установки детали на станке: индивидуальной выверкой по поверхности; выверкой по рискам разметки и в приспособлении.
Первые два способа трудоемки и характерны для единичного и мелкосерийного производства. Установка деталей в приспособлении наиболее совершенна и применяется в крупносерийном и массовом производстве.
Приспособления представляют собой дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей или режущего инструмента. В последнем случае они называются вспомогательными инструментами. Применение станочных приспособлений обеспечивает:
устранение разметки деталей перед обработкой и их выверки на станке;
повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного времени, связанного с установкой детали и выверкой ее положения на станке, а также за счет увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей или одновременно работающих режущих инструментов или повышения параметров резания;
повышение точности обработки в результате автоматического придания необходимого положения обрабатываемой детали и за счет правильного расположения режущего инструмента;
частичную или полную автоматизацию станка и, следовательно, организацию многостаночного обслуживания;
снижение затрат на контроль;
облегчение труда рабочих-станочников и возможность использования рабочих более низкой квалификации;
расширение технологических возможностей оборудования и снижение себестоимости обработки деталей.
Приспособление выбирается в зависимости от вида и масштаба производства, формы деталей, точности их размеров и технических условий на изготовление деталей. В единичном и мелкосерийном производстве применяются нормальные или простые и дешевые специальные приспособления. Специальные приспособления используются в том случае, когда без них невозможно обеспечить заданную точность.
В массовом производстве специальные приспособления обеспечивают не только заданную точность, но также и быструю установку деталей.
Станочные приспособления можно разделить на следующие виды: универсальные, универсальносборные (УСП), универсально-наладочные (УНП) и специальные.
Универсальные приспособления применяются на металлорежущих станках общего назначения в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. К этим приспособлениям следует отнести принадлежности к станкам (кулачковые патроны, станочные тиски и т. п.).
Универсально-сборные приспособления собираются из нормализованных деталей и узлов, входящих в комплект УСП (корпусные детали, установочные, направляющие, крепежные и другие детали).
УСП применяются в условиях опытного и серийного производства. При использовании УСП работа конструкторов по проектированию приспособлений резко сокращается. Однако значительный эффект от УСП получают при хорошей организации сборки и наладки приспособлений на станках.
Универсально-наладочные приспособления используют для установки и закрепления конструктивно схожих деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, револьверных и других станках. УНП состоит из двух частей: универсальной (постоянной) и наладочной (сменной). Наладочная часть изготовляется для конкретной детали согласно ее форме и габаритным размерам.
По сравнению с трудоемкостью специального приспособления для обработки таких же деталей трудоемкость УНП ниже на 60 – 70%.
Специальные приспособления применяются для выполнения определенных операций обработки данной детали и изготовляются в единичных экземплярах.
Приспособления могут быть подразделены и по степени механизации и автоматизации на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.