- •1. Производственные и технологические процессы в машиностроении 3
- •2. Точность в машиностроении 18
- •Глава 1
- •1. Производственные и технологические процессы в машиностроении
- •1.1. Предметная область технологии машиностроения
- •1.2. Структура производственного и технологического процессов
- •1.3. Типы машиностроительных производств
- •1.4. Технологическая подготовка производства
- •Глава 2
- •2. Точность в машиностроении
- •2.1. Понятие точности
- •2.2. Статистические методы исследования точности
- •2.3. Способы обеспечения заданной точности
- •2.4. Базы и основные принципы теории базирования
- •2.5 Погрешности технологической системы при механической обработке
- •2.5.1. Погрешности, возникающие от неточности элементов технологической системы: станок – приспособление – инструмент – деталь
- •2.5.2. Температурные деформации в технологической системе
- •2.5.3. Погрешности, возникающие в результате деформации от сил резания. Жесткость и податливость технологической системы.
- •2.6. Суммарная погрешность
- •Глава 3.
- •3. Качество поверхностей деталей машин
- •3.1.Общие понятия и определения
- •3.2. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •3.3. Факторы, влияющие на качество поверхностей
- •Глава 4
- •4. Технологичность конструкций машин
- •4.1. Технологичность конструкции изделия
- •4.2. Классификация и состав показателей технологичности
- •4.3. Определение основных и дополнительных показателей технологичности
- •4.4. Примеры обеспечения технологичности конструкций
- •Глава 5
- •5. Методы механической обработки поверхностей деталей
- •5.1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей
- •5.2. Обработка отверстий
- •5.3. Обработка плоских поверхностей
- •5.4. Методы отделки поверхностей
- •Глава 6
- •6. Средства технологического оснащения
- •6.1. Классификация металлорежущих станков
- •6.2. Оборудование для механической обработки
- •6.2.1. Станки токарной группы
- •Классификация металлорежущих станков
- •6.2.2. Станки сверлильной группы
- •6.2.3. Фрезерные станки
- •6.2.4. Шлифовальные станки
- •6.3. Станочные приспособления
- •6.4. Основы устройства специальных станочных приспособлений
- •6.5. Основы конструирования приспособлений
- •Глава 7
- •7. Проектирование технологических процессов
- •7.1. Основные принципы и задачи проектирования
- •7.2. Общая методика и последовательность проектирования
- •7.3. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки
- •7.4. Определение типа производства
- •7.5. Выбор метода получения заготовки.
- •7.6. Выбор технологических баз
- •7.7. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки
- •7.8. Составление маршрута обработки заготовки
- •7.9. Расчет припусков, технологических размеров и заготовок
- •7.10. Построение операций механической обработки
- •7.11. Определение режимов резания на операцию
- •7.12. Технико-экономический анализ вариантов технологического процесса
- •Список литературы
4.3. Определение основных и дополнительных показателей технологичности
В зависимости от производимых затрат показателями технологичности конструкции изделия являются трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость. Они определяют соответствующие затраты ресурсов (труда, материалов и энергии) при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества изделия, объема его выпуска и условий выполнения работ, а так же являются количественными характеристиками указанных свойств.
Оценка технологичности предусматривает выявление технологичности конструкции изделия в целом или отдельных рассматриваемых ее свойств, сопоставление выявленных свойств данного изделия со свойствами изделия, конструкция которого принята в качестве базы для сравнения, и представление результатов сопоставления в форме, приемлемой для принятия решений по совершенствованию конструкции разрабатываемого изделия.
В зависимости от используемых методов различают качественную и количественную оценку технологичности конструкции изделия.
Качественная оценка проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам. Она дается на основании анализа соответствия одного конструктивного исполнения изделия ("хорошо — плохо", "допустимо — недопустимо", "лучше — хуже" и т.д.) его основным требованиям к производственной, эксплуатационной и ремонтной технологичности изделия.
При сравнении вариантов конструктивных исполнений изделия в процессе проектирования качественная оценка часто позволяет выбрать лучший вариант исполнения или установить целесообразность определения численных значений показателей технологичности всех сравниваемых вариантов.
Количественная оценка основана на инженерно-расчетных методах, которые позволяют определить и сопоставить расчетным путем численные значения показателя технологичности проектируемого изделия К и соответствующего показателя Кб конструкции изделия, принятой в качестве базы для сравнения.
В процессе разработки и количественной оценки конструкции изделия используют разнообразные показатели технологичности. Номенклатуру показателей и методику их определения устанавливают в зависимости от вида изделия, типа производства и стадии разработки конструкторской документации. Выбор показателей технологичности проводят с учетом требований ГОСТ 14.201-83. При этом число показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.
Показатели технологичности подразделяют на виды в зависимости от исходного признака и объединены в группы:
1) технологической рациональности конструкции изделия;
2) преемственности конструкции изделия;
3) ресурсоемкости изделия (по одной или нескольким областям проявления технологичности конструкции изделия);
4) производственной технологичности конструкции изделия;
5) эксплуатационной технологичности конструкции изделия;
6) ремонтной технологичности конструкции изделия;
7) общей технологичности конструкции изделия.
К первой группе показателей относятся коэффициенты сложности конструкции изделия, сборности, доступности мест обслуживания, контролепригодности и др.
Показателями второй группы являются коэффициенты: новизны конструкции изделия; применяемости унифицированных или стандартных составных частей изделия (деталей, сборочных единиц); применяемости унифицированных конструктивных элементов детали (резьб, галтелей, фасок, проточек, отверстий и т.п.); применяемости материала в изделии; типизации конструктивного исполнения и др.
Показатели третьей группы отражают комплексную общую или частную единичную ресурсоемкость, т.е. воплощенные в конструкции изделия затраты ресурсов определенного вида. Это общая, структурная, удельная и относительная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость и т.п. изделия. Показатели ресурсоемкости используют для определения затрат ресурсов в той или иной области проявления.
Показатели технологичности по областям проявления (4, 5 и 6 группы) и общей технологичности по всем областям проявления (7 группа) образованы только показателями ресурсоемкости с учетом рассматриваемых областей проявления.
По значимости для оценки различают основные и дополнительные показатели. Основные показатели характеризуют наиболее важные, существенные свойства, входящие в технологичность конструкции изделия, и выражающие ее в целом. Это трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, продолжительность изготовления (эксплуатации, ремонта), себестоимость изделия.
Дополнительные показатели характеризуют технологическую рациональность и преемственность конструкции изделия применительно к отдельным областям проявления технологичности конструкции изделия. Дополнительные показатели позволяют эффективно и целенаправленно совершенствовать конструкцию в процессе проектирования для последующего улучшения основных показателей технологичности изделия.
