- •1. Производственные и технологические процессы в машиностроении 3
- •2. Точность в машиностроении 18
- •Глава 1
- •1. Производственные и технологические процессы в машиностроении
- •1.1. Предметная область технологии машиностроения
- •1.2. Структура производственного и технологического процессов
- •1.3. Типы машиностроительных производств
- •1.4. Технологическая подготовка производства
- •Глава 2
- •2. Точность в машиностроении
- •2.1. Понятие точности
- •2.2. Статистические методы исследования точности
- •2.3. Способы обеспечения заданной точности
- •2.4. Базы и основные принципы теории базирования
- •2.5 Погрешности технологической системы при механической обработке
- •2.5.1. Погрешности, возникающие от неточности элементов технологической системы: станок – приспособление – инструмент – деталь
- •2.5.2. Температурные деформации в технологической системе
- •2.5.3. Погрешности, возникающие в результате деформации от сил резания. Жесткость и податливость технологической системы.
- •2.6. Суммарная погрешность
- •Глава 3.
- •3. Качество поверхностей деталей машин
- •3.1.Общие понятия и определения
- •3.2. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •3.3. Факторы, влияющие на качество поверхностей
- •Глава 4
- •4. Технологичность конструкций машин
- •4.1. Технологичность конструкции изделия
- •4.2. Классификация и состав показателей технологичности
- •4.3. Определение основных и дополнительных показателей технологичности
- •4.4. Примеры обеспечения технологичности конструкций
- •Глава 5
- •5. Методы механической обработки поверхностей деталей
- •5.1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей
- •5.2. Обработка отверстий
- •5.3. Обработка плоских поверхностей
- •5.4. Методы отделки поверхностей
- •Глава 6
- •6. Средства технологического оснащения
- •6.1. Классификация металлорежущих станков
- •6.2. Оборудование для механической обработки
- •6.2.1. Станки токарной группы
- •Классификация металлорежущих станков
- •6.2.2. Станки сверлильной группы
- •6.2.3. Фрезерные станки
- •6.2.4. Шлифовальные станки
- •6.3. Станочные приспособления
- •6.4. Основы устройства специальных станочных приспособлений
- •6.5. Основы конструирования приспособлений
- •Глава 7
- •7. Проектирование технологических процессов
- •7.1. Основные принципы и задачи проектирования
- •7.2. Общая методика и последовательность проектирования
- •7.3. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки
- •7.4. Определение типа производства
- •7.5. Выбор метода получения заготовки.
- •7.6. Выбор технологических баз
- •7.7. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки
- •7.8. Составление маршрута обработки заготовки
- •7.9. Расчет припусков, технологических размеров и заготовок
- •7.10. Построение операций механической обработки
- •7.11. Определение режимов резания на операцию
- •7.12. Технико-экономический анализ вариантов технологического процесса
- •Список литературы
Глава 4
4. Технологичность конструкций машин
4.1. Технологичность конструкции изделия
В процессе разработки конструкции машины конструктор придает ей не только необходимые свойства, выражающие полезность будущего изделия, но и свойства, определяющие уровень затрат ресурсов на его создание, изготовление, техническое обслуживание и ремонт.
Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия.
Технологичность конструкции изделия выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности: состав и взаимное расположение его узлов; форму и расположение поверхностей деталей и соединений; их состояние, размеры, материалы и т.д. В свою очередь конструктивное исполнение изделия во многом определяет такие его свойства, как функциональность (способность изделия реализовывать основную функцию для достижения заданного технического эффекта), надежность, эргономичность, эстетичность, экономичность, безопасность и экологичность.
Технологичность конструкции изделия оценивается по показателям технологичности.
4.2. Классификация и состав показателей технологичности
Технологичность конструкции изделия подразделяют на виды и разновидности по трем признакам: методу воздействия на конструкцию изделия, области проявления и виду затрат.
По методу воздействия на конструкцию изделия различают преемственность и технологическую рациональность конструкции изделия, выражающие ее техническую сущность.
Преемственность конструкции изделия представляет собой совокупность тех свойств изделия, которые выражают технологичность его конструкции с позиции единства повторяемости и изменяемости принятых в ней инженерных решений. При этом различают конструктивную и технологическую преемственность конструкции изделия. Первая характеризует единство повторяемости составных частей в данном исполнении изделия и применяемости в них новых составных частей; вторая — единство повторяемости и изменяемости технологических методов выполнения и восстановления элементов конструкции изделия, учитываемых при его конструировании.
Преемственность конструкции изделия является одним из главных принципов наиболее целесообразной технологической подготовки производства. Ее использование позволяет обеспечить преемственность технологических процессов и средств технологического оснащения, наилучшим образом организовать процесс конструкторского и технологического проектирования, максимально использовать все лучшее, созданное ранее при научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических разработках, освоенное в производственных условиях и всесторонне проверенное в условиях эксплуатации и ремонта.
Технологическая рациональность конструкции изделия представляет собой совокупность тех свойств изделия, которые выражают технологичность его конструкции с позиции соответствия принятых конструктивных решений условиям производства, эксплуатации и ремонта.
Уровень технологической рациональности конструкции изделия регулируют посредством целесообразного по условиям производства, эксплуатации и ремонта выбора состава конструктивных элементов, материалов, схем соединений составных частей изделия и т.п.
Технологическая рациональность характеризует возможность изготовления данного изделия при использовании имеющихся в распоряжении производителя трудовых, материальных, энергетических и других видов ресурсов. Условия производства и эксплуатации высоко динамичны, поэтому технологическую рациональность конструкции изделия необходимо рассматривать и оценивать применительно к существующим условиям подготовки производства, изготовления, технического обслуживания и ремонта.
В зависимости от области проявления различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность конструкции изделия. Они проявляются за счет сокращения затрат ресурсов и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, процессы изготовления, сборки и монтажа изделия (производственная); на техническое обслуживание, текущий ремонт, хранение, транспортирование, диагностирование и утилизацию изделия (эксплуатационная), а также на все виды ремонта, кроме текущего (ремонтная).