- •Разработка маршрутной технологии При разработке маршрутной технологии не указываются размеры обрабатываемых поверхностей и режимы резания при их обработке.
- •Этап 1-й. Изучить чертеж детали
- •Этап 2-й. Изучить чертеж заготовки
- •Разработка операционной технологии
- •Основная терминология технологических переходов токарной операции
- •Проведение расчетов для определения режимов резания Выбор станка
- •Выбор подачи резца s (мм/об)
- •Назначение периода стойкости резца - т (мин)
- •Определение теоретической скорости резания - Vт (м/мин)
- •Определение теоретической частоты вращения шпинделя станка - nт (об/мин) [мин-1]
- •Определение действительной скорости резания - Vд (м /с)
- •Определение силы резания - Рz (кН)
- •Определение эффективной мощности резания – Nрез. (кВт)
- •Проверка достаточности мощности электродвигателя станка
- •Определение основного технологического времени - То (мин).
- •Фрезерная операция
- •3. Проведение расчетов для определения режимов резания. Разработка маршрутной технологии Изучение чертежа детали.
- •Изучение чертежа заготовки
- •Нзаг - hдет
- •Оформление маршрутной технологии
- •Выбор инструмента
- •Выбор материала зубьев фрезы
- •Выбор размеров фрезы
- •Фрезерование шпоночных пазов
- •Разработка операционной технологии
- •Основная терминология технологических переходов фрезерной операции
- •Расчеты для определения режимов резания Определение минутной подачи стола станка
- •Выбор подачи стола станка за время поворота фрезы на 1 зуб при черновом фрезеровании
- •Назначение периода стойкости фрезы
- •Определение теоретической скорости резания
- •Определение теоретической частоты вращения фрезы
- •Определение действительной частоты вращения фрезы
- •Определение минутной подачи стола станка
- •Определение действительной скорости резания
- •Определение силы резания при фрезеровании
- •Определение мощности резания при фрезеровании
- •Проверка достаточности мощности электродвигателя станка
- •Определение основного технологического времени
- •Операция сверления
- •1. Разработка маршрутной технологии изготовления детали;
- •2. Разработка операционной технологии изготовления детали;
- •3. Проведение расчетов для определения режимов резания.
- •Разработка операционной технологии
- •Размеры спиральных сверл (мм)
- •Материал режущей части сверла
- •Назначение глубины резания - t (мм)
- •Выбор подачи сверла - s (мм/об)
- •Определение теоретической скорости резания - Vт (м/мин)
- •Определение теоретической частоты вращения инструмента – nт (об/мин)
- •Определение действительной скорости резания - Vд. (м/мин)
- •Определение осевой силы при сверлении - Ро (кН)
- •Проверка достаточности осевого усилия станка перемещению сверла
- •Определение крутящего момента при сверлении – Мкр (н/м)
- •Определение основного технологического времени – То (мин)
- •Операция шлифования
- •Разработка маршрутной технологии При разработке маршрутной технологии не указываются размеры обрабатываемых поверхностей и режимы резания при их обработке
- •Расчеты для определения режимов резания Выбор станка
- •Выбор шлифовального круга
- •Определение припуска на обработку – h (мм)
- •Определение глубины резания – t (мм/дв. Ход)
- •Проверка выбранных режимов резания
- •1. Проверка выбранных режимов резания по мощности привода шлифовальной бабки станка
- •2. Проверка выбранных режимов резания по условию бесприжогового шлифования
3. Проведение расчетов для определения режимов резания. Разработка маршрутной технологии Изучение чертежа детали.
При изучении чертежа заданной детали устанавливается вид обработки каждой поверхности: черновая или чистовая. Вид обработки поверхности зависит от значения величины шероховатости данной поверхности, которая указывается или непосредственно на самой поверхности, или в правом верхнем углу чертежа. Величина получаемой шероховатости (в Rа) данных видов обработки даны в таблице 1
Таблица 1
Вид обработки Значение высоты шероховатости в Ra (мкм) |
Черновое фрезерование 40…12,5 Чистовое фрезерование 12,5…3,2 |
Изучение чертежа заготовки
Изучая чертеж заготовки, необходимо определить:
- размеры обрабатываемой поверхности – длину и ширину фрезерования;
- величину припуска металла h (мм), снимаемого с обрабатываемой поверхности;
определить за сколько рабочих ходов фрезы i будет снят припуск с обрабатываемой поверхности;
какой припуск hi оставлять для последующих операций на других станках (например – шлифование).
Припуск на обрабатываемую поверхность при фрезерной обработке определяется как:
Нзаг - hдет
где: Нзаг - начальный размер заготовки, мм
hдет - окончательный размер детали, мм
При симметричном фрезеровании или при фрезеровании круглой поверхности для получения прямоугольника или квадрата припуск определяется как:
(Нзаг - hдет) / 2
Для чистовой обработке припуск необходимо оставлять не более 1 мм.
При определении числа рабочих ходов фрезы i для снятии припуска с обрабатываемой поверхности необходимо выбрать значение глубины резания t.
При черновом фрезеровании глубина резания устанавливается до 5 мм, а при чистовом фрезеровании до 1 мм, для фрез, оснащенных зубьями из быстрорежущей стали и эти значения удваиваются для фрез с зубьями с пластинами из твердого сплава.
Оформление маршрутной технологии
Оформляя маршрутную технологию, необходимо выполнять следующие условия:
- запись "установа" и запись технологических переходов производить кратко и в повелительной форме (установить заготовку, закрепить, фрезеровать поверхность 1 и т.д.).
- если обработка поверхности разделяется на два вида (черновая и чистовая), то в тексте технологического перехода указывается, что в первый раз эта поверхность обрабатывается предварительно, а во второй раз – окончательно. Пример, "фрезеровать поверхность 1 предварительно", "фрезеровать поверхность 3 окончательно".
- если поверхность обрабатывается за несколько рабочих ходов фрезы, то число рабочих ходов инструмента указывается в тексте – "фрезеровать поверхность 1 за 3 рабочих хода".
- на каждый установ чертится карта эскиза, которая отражает всю конфигурацию заготовки, которую она получила после обработки при данном закреплении ее на станке.
Все обработанные поверхности нумеруются арабскими цифрами в той последовательности, в какой обрабатывались поверхности.
Сколько установов, столько и карт эскизов.
На каждой карте эскизов показываются условными значками способы крепления заготовки, а обработанные поверхности обводятся красным карандашом или рисуются толстой линией.
