- •Разработка маршрутной технологии При разработке маршрутной технологии не указываются размеры обрабатываемых поверхностей и режимы резания при их обработке.
- •Этап 1-й. Изучить чертеж детали
- •Этап 2-й. Изучить чертеж заготовки
- •Разработка операционной технологии
- •Основная терминология технологических переходов токарной операции
- •Проведение расчетов для определения режимов резания Выбор станка
- •Выбор подачи резца s (мм/об)
- •Назначение периода стойкости резца - т (мин)
- •Определение теоретической скорости резания - Vт (м/мин)
- •Определение теоретической частоты вращения шпинделя станка - nт (об/мин) [мин-1]
- •Определение действительной скорости резания - Vд (м /с)
- •Определение силы резания - Рz (кН)
- •Определение эффективной мощности резания – Nрез. (кВт)
- •Проверка достаточности мощности электродвигателя станка
- •Определение основного технологического времени - То (мин).
- •Фрезерная операция
- •3. Проведение расчетов для определения режимов резания. Разработка маршрутной технологии Изучение чертежа детали.
- •Изучение чертежа заготовки
- •Нзаг - hдет
- •Оформление маршрутной технологии
- •Выбор инструмента
- •Выбор материала зубьев фрезы
- •Выбор размеров фрезы
- •Фрезерование шпоночных пазов
- •Разработка операционной технологии
- •Основная терминология технологических переходов фрезерной операции
- •Расчеты для определения режимов резания Определение минутной подачи стола станка
- •Выбор подачи стола станка за время поворота фрезы на 1 зуб при черновом фрезеровании
- •Назначение периода стойкости фрезы
- •Определение теоретической скорости резания
- •Определение теоретической частоты вращения фрезы
- •Определение действительной частоты вращения фрезы
- •Определение минутной подачи стола станка
- •Определение действительной скорости резания
- •Определение силы резания при фрезеровании
- •Определение мощности резания при фрезеровании
- •Проверка достаточности мощности электродвигателя станка
- •Определение основного технологического времени
- •Операция сверления
- •1. Разработка маршрутной технологии изготовления детали;
- •2. Разработка операционной технологии изготовления детали;
- •3. Проведение расчетов для определения режимов резания.
- •Разработка операционной технологии
- •Размеры спиральных сверл (мм)
- •Материал режущей части сверла
- •Назначение глубины резания - t (мм)
- •Выбор подачи сверла - s (мм/об)
- •Определение теоретической скорости резания - Vт (м/мин)
- •Определение теоретической частоты вращения инструмента – nт (об/мин)
- •Определение действительной скорости резания - Vд. (м/мин)
- •Определение осевой силы при сверлении - Ро (кН)
- •Проверка достаточности осевого усилия станка перемещению сверла
- •Определение крутящего момента при сверлении – Мкр (н/м)
- •Определение основного технологического времени – То (мин)
- •Операция шлифования
- •Разработка маршрутной технологии При разработке маршрутной технологии не указываются размеры обрабатываемых поверхностей и режимы резания при их обработке
- •Расчеты для определения режимов резания Выбор станка
- •Выбор шлифовального круга
- •Определение припуска на обработку – h (мм)
- •Определение глубины резания – t (мм/дв. Ход)
- •Проверка выбранных режимов резания
- •1. Проверка выбранных режимов резания по мощности привода шлифовальной бабки станка
- •2. Проверка выбранных режимов резания по условию бесприжогового шлифования
Определение теоретической частоты вращения шпинделя станка - nт (об/мин) [мин-1]
Теоретическая частота вращения шпинделя станка (заготовки) определяется по формуле:
1000 · Vт
nт = ------------ (об/мин) [мин -1]
π · Dзаг
где Vт - теоретическая скорость резания, м/с,
Dзаг - диаметр обрабатываемой поверхности, мм
Найденное значение теоретической частоты вращения заготовки уточняется по паспорту станка. Выбирается ближайшее наименьше значение частоты вращения шпинделя и в дальнейших расчетах используется только станочное значение – nст.
Определение действительной скорости резания - Vд (м /с)
Действительная скорость резания определяется по формуле:
π · Dзаг. · nст.
Vд = ----------------- (м/с)
1000
Определение силы резания - Рz (кН)
Сила резания при точении определяется по формуле:
Рz = Ср · tх · Sy · Кр (кН)
где Cp - коэффициент, зависящий от физико-механических свойств материала заготовки,
t - глубина резания, мм,
Sст - подача резца по станку, мм/об,
Кр - поправочный коэффициент,
х, y - показатели дробных степеней.
Значение коэффициента Ср и показателей дробных степеней даны в таблице 8
Поправочный коэффициент Кр определяется по формуле:
Кр = К1 · К2 · К3
где К1 - коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала за-
готовки
К2 - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане резца.
К3 - коэффициент, учитывающий способ получения заготовки
Значения данных коэффициентов даны в таблицах 9…11
Таблица 8
Обрабатываемый материал |
Ср х y |
Сталь 0,30 1,0 0,75 Чугун 0,13 0,9 0,65 |
|
Таблица 9
Стали с содержанием углерода < 0,6 % К1 = 0,9 Стали с содержанием углерода > 0,6 % К1 = 1,1 Чугуны К1 = 0,7 |
Таблица 10
Главный угол в плане φ |
Значение К2 |
45о 1,0 60о 0,9 90о 0,8 > 90о 0,6 |
|
Таблица 11
Вид заготовки |
Значение К3 |
Прокат 1,0 Поковка, штампованная заготовка 1,2 Чугунное литье 1,4 |
|