- •Разработка маршрутной технологии При разработке маршрутной технологии не указываются размеры обрабатываемых поверхностей и режимы резания при их обработке.
- •Этап 1-й. Изучить чертеж детали
- •Этап 2-й. Изучить чертеж заготовки
- •Разработка операционной технологии
- •Основная терминология технологических переходов токарной операции
- •Проведение расчетов для определения режимов резания Выбор станка
- •Выбор подачи резца s (мм/об)
- •Назначение периода стойкости резца - т (мин)
- •Определение теоретической скорости резания - Vт (м/мин)
- •Определение теоретической частоты вращения шпинделя станка - nт (об/мин) [мин-1]
- •Определение действительной скорости резания - Vд (м /с)
- •Определение силы резания - Рz (кН)
- •Определение эффективной мощности резания – Nрез. (кВт)
- •Проверка достаточности мощности электродвигателя станка
- •Определение основного технологического времени - То (мин).
- •Фрезерная операция
- •3. Проведение расчетов для определения режимов резания. Разработка маршрутной технологии Изучение чертежа детали.
- •Изучение чертежа заготовки
- •Нзаг - hдет
- •Оформление маршрутной технологии
- •Выбор инструмента
- •Выбор материала зубьев фрезы
- •Выбор размеров фрезы
- •Фрезерование шпоночных пазов
- •Разработка операционной технологии
- •Основная терминология технологических переходов фрезерной операции
- •Расчеты для определения режимов резания Определение минутной подачи стола станка
- •Выбор подачи стола станка за время поворота фрезы на 1 зуб при черновом фрезеровании
- •Назначение периода стойкости фрезы
- •Определение теоретической скорости резания
- •Определение теоретической частоты вращения фрезы
- •Определение действительной частоты вращения фрезы
- •Определение минутной подачи стола станка
- •Определение действительной скорости резания
- •Определение силы резания при фрезеровании
- •Определение мощности резания при фрезеровании
- •Проверка достаточности мощности электродвигателя станка
- •Определение основного технологического времени
- •Операция сверления
- •1. Разработка маршрутной технологии изготовления детали;
- •2. Разработка операционной технологии изготовления детали;
- •3. Проведение расчетов для определения режимов резания.
- •Разработка операционной технологии
- •Размеры спиральных сверл (мм)
- •Материал режущей части сверла
- •Назначение глубины резания - t (мм)
- •Выбор подачи сверла - s (мм/об)
- •Определение теоретической скорости резания - Vт (м/мин)
- •Определение теоретической частоты вращения инструмента – nт (об/мин)
- •Определение действительной скорости резания - Vд. (м/мин)
- •Определение осевой силы при сверлении - Ро (кН)
- •Проверка достаточности осевого усилия станка перемещению сверла
- •Определение крутящего момента при сверлении – Мкр (н/м)
- •Определение основного технологического времени – То (мин)
- •Операция шлифования
- •Разработка маршрутной технологии При разработке маршрутной технологии не указываются размеры обрабатываемых поверхностей и режимы резания при их обработке
- •Расчеты для определения режимов резания Выбор станка
- •Выбор шлифовального круга
- •Определение припуска на обработку – h (мм)
- •Определение глубины резания – t (мм/дв. Ход)
- •Проверка выбранных режимов резания
- •1. Проверка выбранных режимов резания по мощности привода шлифовальной бабки станка
- •2. Проверка выбранных режимов резания по условию бесприжогового шлифования
Выбор подачи резца s (мм/об)
В зависимости от черновой, получистовой или чистовой обработки обрабатываемой поверхности заготовки выбирается соответственно и подача резца. При черновой обработке подачу выбирают максимально возможной, исходя из жесткости системы СПИЗ (станок-приспособление-инструмент-заготовка).
Так как часто бывает трудно определить величину жесткости системы СПИД, то величину черновой подачи выбирают из справочника. Ниже приведены значения черновой подачи при обработке заготовок из конструкционных и легированных сталей, стального литья, чугунного литья и цветных металлов резцом, оснащенным пластиной твердого сплава (таблица 3). Для резцов из быстрорежущей стали величина подачи уменьшается в 2 раза.
Таблица 3
Материал и способ получения заготовки |
Диаметр заготовки, мм |
Глубина резания t (мм) |
|
до 3 |
до 6 |
||
Подача, S (мм/об) |
|||
Конструкционная до 60 0,5...0,7 0,4...0,5 сталь до 100 0,6...0,9 0,5...0,8 до 200 0,8...1,4 0,7...1,2 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Стальное литье до 60 0,3...0,5 0,4...0,5 поковка, штампованная до 100 0,4...0,8 0,5...0,7 заготовка до 200 0,5...1,2 0,5...1,0 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Чугунное литье до 60 0,5...0,7 0,4...0,5 до 100 0,5...0,8 0,5...0,7 до 200 0,7...1,0 0,6...0,9 |
|||
Выбранное значение подачи уточняется по станку и в дальнейших расчетах используется подача Sст., при этом Sст ≤ Sтабл
Для получистовой и чистовой обработки поверхности заготовки подача резца определяется по формуле:
СS · Rа
S = ------------------ (мм/об)
tx · φz · φ1z
где Сs - коэффициент, зависящий от физико-механических свойств материала обрабатывае-
мой заготовки,
Ra - величина шероховатости обрабатываемой поверхности, мкм,
t - глубина резания, мм,
φ - главный угол в плане резца, град.,
φ1 - вспомогательный угол в плане резца, град.,
X, Y, Z - показатели дробных степеней.
Значения коэффициента Cs и показателей дробных степеней даны в таблице 4, а значения углов φ и φ1 определяются из текста перехода.
Таблица 4
Обрабатываемый материал |
Вид обработки |
СS х y z |
Сталь Получистовая 0,17 0,12 0,6 0,15 Чугун Получистовая 0,29 0,12 0,6 0,25
Сталь Чистовая 0,20 0,30 1,4 0,35 Чугун Чистовая 0,45 0,25 1,2 0,50 |
||
Полученные значения подачи по формуле необходимо уточнить по паспорту станка (взять ближайшую наименьшую подачу) и в дальнейших расчетах пользоваться только значением подачи по станку - Sст
Sст ≤ Sтабл