- •Разработка маршрутной технологии При разработке маршрутной технологии не указываются размеры обрабатываемых поверхностей и режимы резания при их обработке.
- •Этап 1-й. Изучить чертеж детали
- •Этап 2-й. Изучить чертеж заготовки
- •Разработка операционной технологии
- •Основная терминология технологических переходов токарной операции
- •Проведение расчетов для определения режимов резания Выбор станка
- •Выбор подачи резца s (мм/об)
- •Назначение периода стойкости резца - т (мин)
- •Определение теоретической скорости резания - Vт (м/мин)
- •Определение теоретической частоты вращения шпинделя станка - nт (об/мин) [мин-1]
- •Определение действительной скорости резания - Vд (м /с)
- •Определение силы резания - Рz (кН)
- •Определение эффективной мощности резания – Nрез. (кВт)
- •Проверка достаточности мощности электродвигателя станка
- •Определение основного технологического времени - То (мин).
- •Фрезерная операция
- •3. Проведение расчетов для определения режимов резания. Разработка маршрутной технологии Изучение чертежа детали.
- •Изучение чертежа заготовки
- •Нзаг - hдет
- •Оформление маршрутной технологии
- •Выбор инструмента
- •Выбор материала зубьев фрезы
- •Выбор размеров фрезы
- •Фрезерование шпоночных пазов
- •Разработка операционной технологии
- •Основная терминология технологических переходов фрезерной операции
- •Расчеты для определения режимов резания Определение минутной подачи стола станка
- •Выбор подачи стола станка за время поворота фрезы на 1 зуб при черновом фрезеровании
- •Назначение периода стойкости фрезы
- •Определение теоретической скорости резания
- •Определение теоретической частоты вращения фрезы
- •Определение действительной частоты вращения фрезы
- •Определение минутной подачи стола станка
- •Определение действительной скорости резания
- •Определение силы резания при фрезеровании
- •Определение мощности резания при фрезеровании
- •Проверка достаточности мощности электродвигателя станка
- •Определение основного технологического времени
- •Операция сверления
- •1. Разработка маршрутной технологии изготовления детали;
- •2. Разработка операционной технологии изготовления детали;
- •3. Проведение расчетов для определения режимов резания.
- •Разработка операционной технологии
- •Размеры спиральных сверл (мм)
- •Материал режущей части сверла
- •Назначение глубины резания - t (мм)
- •Выбор подачи сверла - s (мм/об)
- •Определение теоретической скорости резания - Vт (м/мин)
- •Определение теоретической частоты вращения инструмента – nт (об/мин)
- •Определение действительной скорости резания - Vд. (м/мин)
- •Определение осевой силы при сверлении - Ро (кН)
- •Проверка достаточности осевого усилия станка перемещению сверла
- •Определение крутящего момента при сверлении – Мкр (н/м)
- •Определение основного технологического времени – То (мин)
- •Операция шлифования
- •Разработка маршрутной технологии При разработке маршрутной технологии не указываются размеры обрабатываемых поверхностей и режимы резания при их обработке
- •Расчеты для определения режимов резания Выбор станка
- •Выбор шлифовального круга
- •Определение припуска на обработку – h (мм)
- •Определение глубины резания – t (мм/дв. Ход)
- •Проверка выбранных режимов резания
- •1. Проверка выбранных режимов резания по мощности привода шлифовальной бабки станка
- •2. Проверка выбранных режимов резания по условию бесприжогового шлифования
Размеры спиральных сверл (мм)
Сверло № 1
от 0,25 до 3,35 мм через каждые 0,05 мм
от 3,35 до 14 мм через каждые 0,1 мм
от 14 до 20 мм через каждые 0,25 мм
Сверло № 2 от 5 до 14 мм через каждые 0,2 мм
от 14 до 45,25 мм через каждые 0,25 мм
от 45,5 до 51,5 мм через каждые 0,5 мм
от 52 до 80 мм через каждый 1 мм
Материал режущей части сверла
Все перечисленные сверла изготовлены с рабочей частью из быстрорежущей стали марки Р6М5.
Назначение глубины резания - t (мм)
Так как сверло однопроходный инструмент, то припуск h снимается за один проход. При сверлении глубина резания равна половине диаметра сверла: t = D св / 2 (мм)
При рассверливании глубина резания равна:
D инср - D отв
t = ----------------- (мм)
2
Выбор подачи сверла - s (мм/об)
Значение подачи при сверлении и рассверливании равно:
S = 0,02…0,03 диаметра сверла.
Рассчитанная подача уточняется по станку (берется ближайшая наименьшая подача) и в дальнейших расчетах используется выбранная величина Sст.
Ниже представлены значения подач сверла вертикально – сверлильных станков (они для всех марок станков одинаковы):
S ст = 0,1 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,8 1,12 1,6 мм/об
Определение теоретической скорости резания - Vт (м/мин)
Величину теоретической скорости резания при сверлении и рассверливании определяют по таблице 1.
Таблица 1
Материал заготовки (м/мин) Скорость резания Vт |
Конструкционная сталь 24...30 Легированная сталь 21...24 Поковка, штампованная заготовка 15...18 Чугунное литье 20...30 |
Определение теоретической частоты вращения инструмента – nт (об/мин)
Теоретическая частота вращения сверла определяется как:
1000 · Vт
nт = ------------ (об/мин)
π · Dсв.
где: Vт - теоретическая скорость резания, м/мин,
Dсв. – диаметр применяемого инструмента, мм.
π = 3,14
Полученное теоретическое значение частоты вращения сверла уточняют по паспорту станка, берут ближайшее наименьшее значение и в дальнейших расчетах используют величину nст.
Ниже даны значения частоты вращения шпинделя вертикально-сверлильных станков различных моделей (марок):
2Н118 2Н125 2Н135 (2А135) 2Н150
180 250 350 45 63 90 125 31,5 45 63 90 22 32 45 63 89
500 700 1000 125 180 250 355 125 180 250 355 123 176 248 350
1400 2000 500 710 1000 1400 500 710 1000 1400 493 645 980
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
