- •Введение
- •1. Законодательные и регуляторные основы производства лекарственных средств
- •1.1. О техническом регулировании
- •1.2. Министерство здравоохранения и социального развития (Минздравсоцразвития)
- •1.3. Законодательная практика Европейского Союза (ес) и сша
- •28 Дней
- •210 Дней
- •1.4. Лицензирование производства лекарственных средств в Российской Федерации
- •1.5. Требования, предъявляемые к производству лекарственных средств
- •1.6. Структура Национального стандарта Российской Федерации гост р 52249-2004 "Правила производства и контроля качества лекарственных средств"
- •Персонал
- •1.6.1. Приложения к Национальному стандарту
- •2. Обеспечение качества лекарственных средств
- •2.1. Основные принципы обеспечения качества
- •2.1.1. Философия качества
- •2.1.2. Здания предприятия
- •2.1.2.1. Месторасположение
- •2.1.2.2. Структура
- •2.1.2.3. Потоки и их разделение
- •2.1.2.4. Типовые планировочные решения
- •Рабочие помещения
- •2.1.2.5. Материалы конструкций и арматуры
- •2.1.2.6. Дизайн производственных и складских помещений
- •2.1.2.7. Требования к окружающим производственным условиям
- •2.1.2.8. Требования к техническому обслуживанию
- •2.1.3. Чистые помещения
- •2.1.3.1. Понятие контаминации
- •2.1.3.2. Учет размеров частиц при определении способов их удаления
- •2.1.3.3. Создание свободной от частиц контролируемой зоны
- •2.1.3.4. Краткая история технологии чистых помещений и типы чистых помещений
- •2.1.3.5. Hepa фильтры
- •2.1.3.5.1. Общие сведения
- •Выходной поток
- •2.1.3.5.2. Механизм удаления частиц
- •0,01 0,1 1,0 Размер частиц, мкм
- •2.1.3.5.3. Общие принципы определения эффективности hepa фильтров
- •2.1.3.5.3.1. Стандарт 282 Вооруженных сил сша
- •2.1.3.5.3.2. Применение пламенного фотометра и аэрозолей натрия хлорида (стандарт Eurovent 4/4)
- •2.1.3.5.3.3. Европейский стандарт en 1822
- •2.1.3.6. Системы фильтрации воздуха
- •2.1.3.7. Обеспечение требуемого времени деконтаминации
- •Квалификация чистых помещений
- •2.1.4. Технологическое оборудование
- •2.1.4.1. Основные принципы создания оборудования
- •2.1.4.2. Приемка оборудования
- •2.1.4.2. Проверка функционирования оборудования
- •2.1.4.4. Квалификация оборудования
- •2.1.5. Персонал
- •2.1.5.1 Одежда для персонала
- •2.1.5.2. Основные требования к персоналу
- •2.1.5.3. Правила личной гигиены
- •2.1.5.4. Обязанности персонала
- •2.1.5.5. Приемы работы
- •2.1.6. Очистка и санитарная обработка помещений
- •2.1.6.1. Механизмы удержания частиц на поверхностях и методы уборки
- •2.1.6.2. Порядок уборки чистых помещений
- •2.1.6.3. Санитарная обработка чистых помещений
- •2.1.7. Система менеджмента качества
- •2.1.7.1. Структура системы менеджмента качества
- •2.1.7.2. Роль руководства
- •2.1.7.3. Порядок внедрения системы менеджмента качества
- •2.2. Организация системы обеспечения качества
- •2.2.1. Требования к руководству
- •2.2.2. Требования к начальнику отдела обеспечения качества (оок).
- •2.2.3. Структура
- •2.2.4. Функции
- •2.2.5. Назначение системы обеспечения качества
- •2.2.6. Задачи работы оок
- •2.2.7. Штат оок
- •2.2.8. Взаимодействие оок с другими подразделениями
- •С руководством предприятия
- •2.2.9. Основные документы системы обеспечения качества
- •2.2.9.1. Информация о предприятии (Site Master File, smf)
- •2.2.9.2. Руководство по качеству (Quality Manual)
- •2.2.9.3. Другие документы системы обеспечения качества
- •2.2.10. Обучение персонала
- •Общие положения
- •Организация обучения
- •3. Графики и планы обучения
- •2.2.11. Контроль изменений
- •2.2.11.1. Ответственность
- •2.2.11.2. Система показателей качества
- •Логотип архивный документ организации
- •2.2.11.3. Оценка риска
- •2.2.12. Аудит поставщиков
- •2.2.13. Самоинспекция (внутренние проверки)
- •2.2.13.1. Проведение самоинспекции
- •2.2.13.2. Документирование самоинспекции
- •2.3. Организация контроля качества
- •2.3.1. Условия осуществления контроля качества
- •2.3.1.1. Организационная структура
- •2.3.1.2. Процессы
- •2.3.1.3. Процедуры
- •2.3.1.4. Персонал
- •2.3.1.5. Материально-техническое обеспечение
- •2.3.1.6. Методическое обеспечение
- •150 ÷ 250 Человек, производящее стерильные
- •2.3.1.7. Ресурсы
- •2.3.2. Функции отдела контроля качества
- •2.3.3. Основные требования к контролю качества
- •2.3.4. Принципы работы по контролю качества
- •Отбор проб и документальное подтверждение Сырье Материалы Полупродукт Готовый продукт
- •2.3.5. Взаимодействие окк с другими подразделениями
- •Взаимодействие:
- •2.3.6. Обязанности начальника окк
- •2.3.7. Обучение персонала окк
- •2.3.8. Входной контроль
- •2.3.8.1. Общие положения
- •2.3.8.2. Основные задачи
- •2.3.8.3. Процедуры проведения
- •2.3.8.4. Отбор проб
- •2.3.8.5. Порядок проведения
- •2.3.8.6. Взаимодействие групп контроля с подразделениями предприятия
- •2.3.9. Операционный контроль
- •2.3.10. Контроль персонала
- •2.3.10.1. Общие требования
- •2.3.11. Контроль окружающей среды
- •2.3.12. Контроль качества готовой продукции
- •2.3.13. Валидация аналитических методик и оборудования лкк
- •2.3.13.1. Валидация аналитических методик
- •2.3.13.2. Валидация лабораторного оборудования
- •2.3.14. Контроль корректирующих действий
- •2.3.15. Контроль при рекламациях
- •Вопросы для самопроверки
- •Персонал
- •Контрольные задания
- •Контрольное задание №2
- •Контрольное задание №3
- •Контрольное задание №4
- •Контрольное задание №5
- •Контрольное задание №6
- •Контрольное задание №7
- •Контрольное задание №8
- •Контрольное задание №9
- •Контрольное задание №10
- •Контрольное задание №11
- •Контрольное задание №12
- •Контрольное задание №13
- •Контрольное задание №14
- •Контрольное задание №15
- •Контрольное задание №16
- •Контрольное задание №17
- •Контрольное задание №18
- •Контрольное задание №19
- •Контрольное задание №20
- •Контрольное задание №21
- •Контрольное задание №22
- •Контрольное задание №23
- •Контрольное задание №24
- •Приложения
- •Постановление Правительства рф от 6 апреля 2004 г. N 155 "Вопросы Федеральной службы по надзору в сфере здравоохранения и социального развития"
- •Постановление Госстандарта рф от 10 марта 2004 г. N 160-ст "Об утверждении национального стандарта Российской Федерации"
- •Приложение 19 Контрольные и архивные образцы
- •1. Сфера применения.
- •2. Общие положения
- •3. Срок хранения
- •4. Величина контрольных и архивных образцов
- •5. Условия хранения
- •6. Письменные соглашения
- •7. Контрольные образцы – общие соображения
- •8. Архивные образцы – общие соображения
- •9. Контрольные и архивные образцы при одновременном осуществлении импорта и распространения лекарственных средств
- •10. Контрольные и архивные образцы в случае закрытия предприятия-производителя
- •Содержание документа «Информация о предприятии»
- •1. Общая информация
- •2. Персонал
- •3. Описание помещений и оборудования
- •4. Документация
- •5. Производство
- •Содержание документа «Руководство по качеству»
- •Политика в области качества оао «фармак» (Украина)
- •Заполняемая форма для нового документа (для изменений документа)
- •Лист согласования
- •Протокол аудита поставщика
- •Фрагменты производств, соответствующих требованиям gmp
- •Глоссарий
- •Литература
Квалификация чистых помещений
Под квалификацией чистого помещения будем понимать документированную процедуру, дающую высокую степень уверенности в том, что системы управления параметрами технологической среды полностью смонтированы, компоненты установлены, правильно функционируют и обеспечивают получение результатов, отвечающих заранее установленным критериям приемлемости.
Квалификация чистого помещения включает следующие стадии
- квалификацию проектной документации (Design Qualification – DQ);
- квалификацию монтажа (Installation Qualification – IQ);
квалификацию функционирования (Operation Qualification – OQ);
квалификацию эксплуатации (Performance Qualification – PQ).
Под квалификацией проектной документации (DQ) понимается оценка и документированное подтверждение соответствия проектной документации требованиям GMP.
Под квалификацией монтажа (IQ) понимается оценка и документированное подтверждение того, что монтаж чистого помещения соответствует требованиям нормативной и технической документации. IQ проводится путем визуального осмотра помещения и проверки документации.
Под квалификацией функционирования (OQ) понимается оценка и документированное подтверждение того, что параметры, характеризующие работоспособность чистого помещения, находящегося в оснащенном состоянии, соответствуют требованиям нормативной и технической документации. При этом под «чистым помещением в оснащенном состоянии» понимается состояние помещения, в котором все инженерные системы функционируют, требуемое технологическое оборудование установлено, а персонал отсутствует. При OQ обычно выполняются следующие работы:
испытания, в ходе которых в помещении искусственно создаются наихудшие климатические условия, чтобы продемонстрировать, что системы подготовки воздуха обеспечиваются достижение необходимой температуры и влажности;
калибровка измерительного оборудования, используемого для контроля параметров среды, например, устройств для измерения параметров воздушного потока, датчиков давления, датчиков температуры;
измерение скорости воздушного потока через HEPA фильтры приточной вентиляции и решетки вытяжной вентиляции для определения:
производительности каждого HEPA фильтра и вытяжной решетки;
объема поступающего и удаляемого в единицу времени воздуха;
кратности обмена воздуха;
однородности скорости воздушных потоков в зонах с ламинарным потоком воздуха;
измерение перепада давления (разности давлений) между чистым помещением и помещением более низкого класса чистоты;
испытание HEPA фильтров на утечки аэрозольных частиц и герметичность установки:
измерение концентраций аэрозольных частиц до и после фильтра;
определение коэффициента проскока фильтра;
измерение счетной концентрации аэрозольных частиц в воздушной среде помещения при помощи счетчиков частиц;
определение времени деконтаминации;
измерение скорости воздушных потоков;
измерение относительной влажности воздуха и температуры;
проверка, при необходимости, направления воздушных потоков. При этом по очереди открываются все двери помещения и, например, при помощи источника дыма контролируется направление воздушных потоков.
Под квалификацией эксплуатации (PQ) понимается оценка и документированное подтверждение того, что параметры, характеризующие функциональное назначение чистого помещения, находящегося в эксплуатируемом состоянии, соответствуют требованиям нормативной документации. При этом под «чистым помещением в эксплуатируемом состоянии» понимается состояние помещения, в котором все инженерные системы и технологическое оборудование функционируют в установленных режимах в присутствии необходимого количества работающего персонала.
При PQ проверяется, как правило, только соответствие фактического значения концентрации жизнеспособных микроорганизмов в 1 м3 воздуха установленным нормам.
По результатам IQ, OQ и PQ чистого помещения оформляются валидационные протоколы, которые должны содержать следующую информацию:
Объект квалификации и его идентификационные признаки, дату, время и место проведения квалификации.
Вид, стадию и этап квалификации.
Идентификацию лиц, осуществивших проведение квалификации (должности, ФИО, подписи и даты проведения квалификации).
Распределение ответственности за подготовку, согласование, утверждение и хранение валидационного протокола.
Термины и определения.
Процедуры и методы (методики) квалификации чистого помещения.
Критерии оценки условий и параметров.
Ссылки на нормативные документы.
Сведения о калибровке (поверке) средств измерений, используемых при проведении квалификации.
Сведения о калибровке (поверке) средств измерений (приборов, датчиков и др.), установленных в чистом помещении.
Результаты проверки и проведения тестов (испытаний, измерений).
Выявленные отклонения или изменения и предлагаемые меры по их корректировке.
Комментарии и рекомендации (в том числе по срокам проведения повторной плановой квалификации).
Выводы по результатам проведения квалификации.
