- •Введение
- •1. Законодательные и регуляторные основы производства лекарственных средств
- •1.1. О техническом регулировании
- •1.2. Министерство здравоохранения и социального развития (Минздравсоцразвития)
- •1.3. Законодательная практика Европейского Союза (ес) и сша
- •28 Дней
- •210 Дней
- •1.4. Лицензирование производства лекарственных средств в Российской Федерации
- •1.5. Требования, предъявляемые к производству лекарственных средств
- •1.6. Структура Национального стандарта Российской Федерации гост р 52249-2004 "Правила производства и контроля качества лекарственных средств"
- •Персонал
- •1.6.1. Приложения к Национальному стандарту
- •2. Обеспечение качества лекарственных средств
- •2.1. Основные принципы обеспечения качества
- •2.1.1. Философия качества
- •2.1.2. Здания предприятия
- •2.1.2.1. Месторасположение
- •2.1.2.2. Структура
- •2.1.2.3. Потоки и их разделение
- •2.1.2.4. Типовые планировочные решения
- •Рабочие помещения
- •2.1.2.5. Материалы конструкций и арматуры
- •2.1.2.6. Дизайн производственных и складских помещений
- •2.1.2.7. Требования к окружающим производственным условиям
- •2.1.2.8. Требования к техническому обслуживанию
- •2.1.3. Чистые помещения
- •2.1.3.1. Понятие контаминации
- •2.1.3.2. Учет размеров частиц при определении способов их удаления
- •2.1.3.3. Создание свободной от частиц контролируемой зоны
- •2.1.3.4. Краткая история технологии чистых помещений и типы чистых помещений
- •2.1.3.5. Hepa фильтры
- •2.1.3.5.1. Общие сведения
- •Выходной поток
- •2.1.3.5.2. Механизм удаления частиц
- •0,01 0,1 1,0 Размер частиц, мкм
- •2.1.3.5.3. Общие принципы определения эффективности hepa фильтров
- •2.1.3.5.3.1. Стандарт 282 Вооруженных сил сша
- •2.1.3.5.3.2. Применение пламенного фотометра и аэрозолей натрия хлорида (стандарт Eurovent 4/4)
- •2.1.3.5.3.3. Европейский стандарт en 1822
- •2.1.3.6. Системы фильтрации воздуха
- •2.1.3.7. Обеспечение требуемого времени деконтаминации
- •Квалификация чистых помещений
- •2.1.4. Технологическое оборудование
- •2.1.4.1. Основные принципы создания оборудования
- •2.1.4.2. Приемка оборудования
- •2.1.4.2. Проверка функционирования оборудования
- •2.1.4.4. Квалификация оборудования
- •2.1.5. Персонал
- •2.1.5.1 Одежда для персонала
- •2.1.5.2. Основные требования к персоналу
- •2.1.5.3. Правила личной гигиены
- •2.1.5.4. Обязанности персонала
- •2.1.5.5. Приемы работы
- •2.1.6. Очистка и санитарная обработка помещений
- •2.1.6.1. Механизмы удержания частиц на поверхностях и методы уборки
- •2.1.6.2. Порядок уборки чистых помещений
- •2.1.6.3. Санитарная обработка чистых помещений
- •2.1.7. Система менеджмента качества
- •2.1.7.1. Структура системы менеджмента качества
- •2.1.7.2. Роль руководства
- •2.1.7.3. Порядок внедрения системы менеджмента качества
- •2.2. Организация системы обеспечения качества
- •2.2.1. Требования к руководству
- •2.2.2. Требования к начальнику отдела обеспечения качества (оок).
- •2.2.3. Структура
- •2.2.4. Функции
- •2.2.5. Назначение системы обеспечения качества
- •2.2.6. Задачи работы оок
- •2.2.7. Штат оок
- •2.2.8. Взаимодействие оок с другими подразделениями
- •С руководством предприятия
- •2.2.9. Основные документы системы обеспечения качества
- •2.2.9.1. Информация о предприятии (Site Master File, smf)
- •2.2.9.2. Руководство по качеству (Quality Manual)
- •2.2.9.3. Другие документы системы обеспечения качества
- •2.2.10. Обучение персонала
- •Общие положения
- •Организация обучения
- •3. Графики и планы обучения
- •2.2.11. Контроль изменений
- •2.2.11.1. Ответственность
- •2.2.11.2. Система показателей качества
- •Логотип архивный документ организации
- •2.2.11.3. Оценка риска
- •2.2.12. Аудит поставщиков
- •2.2.13. Самоинспекция (внутренние проверки)
- •2.2.13.1. Проведение самоинспекции
- •2.2.13.2. Документирование самоинспекции
- •2.3. Организация контроля качества
- •2.3.1. Условия осуществления контроля качества
- •2.3.1.1. Организационная структура
- •2.3.1.2. Процессы
- •2.3.1.3. Процедуры
- •2.3.1.4. Персонал
- •2.3.1.5. Материально-техническое обеспечение
- •2.3.1.6. Методическое обеспечение
- •150 ÷ 250 Человек, производящее стерильные
- •2.3.1.7. Ресурсы
- •2.3.2. Функции отдела контроля качества
- •2.3.3. Основные требования к контролю качества
- •2.3.4. Принципы работы по контролю качества
- •Отбор проб и документальное подтверждение Сырье Материалы Полупродукт Готовый продукт
- •2.3.5. Взаимодействие окк с другими подразделениями
- •Взаимодействие:
- •2.3.6. Обязанности начальника окк
- •2.3.7. Обучение персонала окк
- •2.3.8. Входной контроль
- •2.3.8.1. Общие положения
- •2.3.8.2. Основные задачи
- •2.3.8.3. Процедуры проведения
- •2.3.8.4. Отбор проб
- •2.3.8.5. Порядок проведения
- •2.3.8.6. Взаимодействие групп контроля с подразделениями предприятия
- •2.3.9. Операционный контроль
- •2.3.10. Контроль персонала
- •2.3.10.1. Общие требования
- •2.3.11. Контроль окружающей среды
- •2.3.12. Контроль качества готовой продукции
- •2.3.13. Валидация аналитических методик и оборудования лкк
- •2.3.13.1. Валидация аналитических методик
- •2.3.13.2. Валидация лабораторного оборудования
- •2.3.14. Контроль корректирующих действий
- •2.3.15. Контроль при рекламациях
- •Вопросы для самопроверки
- •Персонал
- •Контрольные задания
- •Контрольное задание №2
- •Контрольное задание №3
- •Контрольное задание №4
- •Контрольное задание №5
- •Контрольное задание №6
- •Контрольное задание №7
- •Контрольное задание №8
- •Контрольное задание №9
- •Контрольное задание №10
- •Контрольное задание №11
- •Контрольное задание №12
- •Контрольное задание №13
- •Контрольное задание №14
- •Контрольное задание №15
- •Контрольное задание №16
- •Контрольное задание №17
- •Контрольное задание №18
- •Контрольное задание №19
- •Контрольное задание №20
- •Контрольное задание №21
- •Контрольное задание №22
- •Контрольное задание №23
- •Контрольное задание №24
- •Приложения
- •Постановление Правительства рф от 6 апреля 2004 г. N 155 "Вопросы Федеральной службы по надзору в сфере здравоохранения и социального развития"
- •Постановление Госстандарта рф от 10 марта 2004 г. N 160-ст "Об утверждении национального стандарта Российской Федерации"
- •Приложение 19 Контрольные и архивные образцы
- •1. Сфера применения.
- •2. Общие положения
- •3. Срок хранения
- •4. Величина контрольных и архивных образцов
- •5. Условия хранения
- •6. Письменные соглашения
- •7. Контрольные образцы – общие соображения
- •8. Архивные образцы – общие соображения
- •9. Контрольные и архивные образцы при одновременном осуществлении импорта и распространения лекарственных средств
- •10. Контрольные и архивные образцы в случае закрытия предприятия-производителя
- •Содержание документа «Информация о предприятии»
- •1. Общая информация
- •2. Персонал
- •3. Описание помещений и оборудования
- •4. Документация
- •5. Производство
- •Содержание документа «Руководство по качеству»
- •Политика в области качества оао «фармак» (Украина)
- •Заполняемая форма для нового документа (для изменений документа)
- •Лист согласования
- •Протокол аудита поставщика
- •Фрагменты производств, соответствующих требованиям gmp
- •Глоссарий
- •Литература
2.1.3.2. Учет размеров частиц при определении способов их удаления
Важным аспектом при определении способов удаления частиц из помещений является учет их природы.
Ранее считалось, что достичь необходимой чистоты помещений можно за счет их обеспечения профильтрованным воздухом, поступающим достаточно медленно в рабочую зону. При этом особое внимание уделялось отсутствию турбулентности воздушного потока. Далее выяснилось, что это предположение являлось лишь отчасти верным, поскольку генерация частиц осуществлялась в самой рабочей зоне и с течением времени накопление частиц превышало их удаление.
Очевидно, что способы удаления частиц существенно зависят от размеров частиц -контаминантов. В табл. 6 приведены скорости оседания аэрозольных частиц в спокойном воздухе при температуре 21 0С, имеющих сферическую форму и плотность, равную 1.
Таблица 6
Скорости оседания аэрозольных частиц
-
Диаметр частицы, мкм
Скорость оседания, см/сек
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
2,0
4,0
6,0
8,0
20
40
60
80
100
200
400
0,000081
0,00018
0,00066
0,001
0,0025
0,0036
0,012
0,048
0,11
0,19
1,2
4,8
10,8
19,2
30,0
179
253
Персонал
Окружающая
среда
Остатки
продукта
Окружающая среда
Остатки
полупродукта
Персонал
Рис. 5. Пример возможности контаминации парентерального продукта
Из данных, приведенных в табл.6, следует, что, если частица имеет большие размеры, то она достаточно быстро оседает на пол, и, следовательно, может быть удалена с помощью всасывающего пылесборника (пылесоса). Если же частица имеет малые размеры, то она может беспорядочно перемещаться в воздухе, подвергаясь воздействию воздушных потоков и других факторов. Эффективно исключить такие мелкие частицы из воздушной среды, как показывает практика, можно путем использования эффекта выталкивания этих частиц из потока воздуха, состоящего из воздушных струй, движущихся параллельно с одинаковой в поперечном сечении и оптимальной скоростью. Оптимальная скорость такого потока, получившего название ламинарного потока, составляет 100 фут/мин (0,5 м/сек).
2.1.3.3. Создание свободной от частиц контролируемой зоны
Способ создания относительно свободной от частиц зоны заключается в следующем:
сформировать чистый ламинарный поток с оптимальной скоростью течения;
осуществить удаление частиц из зоны путем использования эффекта их выталкивания из этого ламинарного потока;
обеспечить улавливание и сбор частиц с помощью фильтров в непосредственной близости от места их возникновения;
обеспечить периодическое удаление накопленных частиц.
При этом степень «очистки» зоны будет определяться качеством очистки воздуха, с помощью которого формируется ламинарный поток и качеством формирования ламинарного потока.
