1.4. Анализ запасов незавершенного производства

В процессе анализа незавершенного производства определяют выполнение плана по созданию его необходимых запасов, а также выявляют насколько остатки незавершенного производства на конец анализируемого периода обеспечивают ритмичную работу в последующем периоде.

Для этого по отдельным видам продукции определяют запас незавершенного производства в днях:

Т_нзп = Н_пкн / (N*t*K_Т) или Т_нзп = Н_пкр / (N*C* K_Н);

где Н_пкн, Н_пкр - остатки незавершенного производства на конец периода, соответственно в нормо-часах и рублях;

N- среднедневной выпуск продукции в натуральном выражении, шт/день;

t - Трудоемкость изготовлении изделия, нормо-часы;

K_Т - средний коэффициент технической готовности продукции; - себестоимость изделия, р;

K_Н - средний коэффициент нарастания затрат в производстве.

Период потребления запаса сравнивается с длительностью производственного цикла – Т_Ц . Если Т_нзп < Т_Ц , то запасов незавершенного производства недостает для ритмичной работы.

1.5. Анализ выполнения плана по номенклатуре

Номенклатура - это перечень продукции, выпускаемой предприятием с учетом объемов выпуска. План по номенклатуре формируется на основе договоров, заключаемых с заказчиками.

Невыполнение плана по номенклатуре равносильно невыполнению этих договоров. Поэтому индекс выполнения плана по номенклатуре характеризует договорную систему предприятия.

Индекс выполнения планового задания по номенклатуре рассчитывается по ревизованной или товарной продукции следующим образом:

I_ном = ТП_ном / ТП₀

где ТП₀ - плановый объем товарной продукции, р.;

ТП_ном - объем товарной продукции, зачитываемой при анализе выполнения плана по номенклатуре, р. Определяется методом «факт не выше плана», как:

ТП_ном = ∑ ТП_{ном i} ,

ТП_{ном i} = min { ТП_{0 i} ; ТП_{1 i} }

где ТП_{0 i} и ТП_{1 i} - плановый и фактический объем i-го вида товарной продукции, р.

1.6. Анализ комплектности

Под комплектностью изделия понимают полное соответствие его состава установленным требованиям, включая оснащение запасными частями и упаковкой.

В процессе анализа эксперт должен решить две проблемы:

1. оценить выполнение плана по комплектности продукции;

2. оценить объем выпуска продукции, необходимый для доукомплектования созданного задела.

Оценка выполнения плана по комплектности осуществляется следующим образом:

1. По каждой номенклатурной позиции, входящей в изделие, рассчитывается число комплектов. Расчет производится делением количества выпущенных деталей, узлов на их применяемость. Применяемость - это количество деталей или узлов конкретного вида, необходимое для изготовления одного изделия.

2. Определяется минимальное из этих число, оно и будет характеризовать фактическое количество полностью изготовленных комплектов.

3. Определяется индекс выполнения плана по комплектности. При этом фактическое количество комплектов делится на плановое.

Цель доукомплектования - осуществить выпуск деталей и узлов изделия так, чтобы был использован весь ранее созданный задел.

Оценка объема выпуска продукции, необходимого для доукомплектования созданного задела осуществляется следующим образом:

1. Определяется наибольшее число комплектов, которое может быть произведено из созданных деталей.

2. Определяется число деталей, которое нужно для производства этого числа комплектов по каждой номенклатурной позиции.

3. Определяется разность потребного и фактически выпущенного числа деталей.