28) Фильтры грязеуловители. Контроль работоспособности фильтров грязеуловителей.

Система фильтров-грязеуловителей должна иметь в резерве не менее одного исправного фильтра.

Работоспособное состояние системы фильтров характеризуется перепадом давления на фильтре и уровнем вибрации.

Увеличение перепада давления на фильтре до величины не более 0,5 МПа или уменьшение перепада давления до величины не менее 0,03 МПа свидетельствует о засорении или повреждении фильтрующего элемента. Перепад давления определяется по показаниям манометров, установленных на входе и выходе каждого фильтра. Перепад давления измеряется манометрами класса точности не ниже 1,5 с пределом измерений от 0 до 4,0 МПа.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем ТО входят проверка и устранение утечек нефти во фланцевых и резьбовых соединениях, проверка перепада давления в каждом фильтре.

29) Предохранительные клапаны. Контроль работоспособности предохранительных клапанов.

Оценка работоспособности состояния предохранительных клапанов осуществляется дежурным и инженерно-техническим персоналом при оперативном контроле; ревизии при эксплуатации, проведении технического обслуживания и текущего ремонта; проверке на специальном стенде.

Признаками неработоспособности клапана и необходимости выполнения ремонтных работ являются:

− негерметичность;

− утечка среды – пропуск среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочное давление;

− пульсация – быстрое и частое открытие и закрытие клапана;

− вибрация;

− отсутствие срабатывания при заданном установочном давлении.

Ревизия и переиспытание клапанов

Ревизия предохранительных клапанов включает в себя разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытания корпуса на прочность, испытания соединений клапанов на плотность, испытания соединений клапана на плотность, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давления.

Предохранительные клапаны, демонтированные для ревизии, должны быть пропарены и промыты.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем ТО предохранительных клапанов входят внешний осмотр; очистка от загрязнений наружных поверхностей; контроль герметичности, пульсации и вибрации.

30) Система очистки утечек.

В систему откачки утечек входят запорная арматура, емкость утечек, насосы и технологические трубопроводы. Объемы работ по видам ремонтов всех узлов, кроме трубопроводов, представлены в соответствующих разделах РД.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

При техническом обслуживании трубопроводы системы откачки утечек очищаются от отложений парафина и грязи, проверяется работоспособность обратных клапанов.

При нарушении герметичности проводятся демонтаж обратных клапанов, разборка и дефектация деталей, сборка и проверка их работоспособности.

31) Установки пожаротушения.

При эксплуатации стационарных установок пожаротушения необходимо контролировать сохранность запаса огнегасительного вещества; исправность насосов и компрессоров установок пожаротушения; исправность приводов; давление в напорном трубопроводе питательной сети;

правильное положение запорной арматуры; состояние пеногенераторов и оросителей, датчиков автоматического и дистанционного пусков, сети распределительных трубопроводов.

Ежедневно должно проверятся давление в системе автоматических установок пожаротушения. Падение давления не должно превышать 0,02 МПа за сутки.

Не реже одного раза в 10 дней проверяются насосные агрегаты путем пуска на номинальную мощность.

На установках пенного пожаротушения необходимо 1 раз в полгода проверять качество пенообразующих средств. Должен быть в наличии двукратный запас пенообразователя.

Через каждые 6 месяцев проверяют температуру их срабатывания, давление во внутренних пожарных кранах.

Не реже одного раза в год необходимо:

− проводить цикл испытаний всей системы автоматической установки пожаротушения;

− при подготовке к зимнему периоду сухотрубы к резервуарам и насосным станциям продувать воздухом через дренажные линии.

Не реже одного раза в три года проводятся гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов системы пенного пожаротушения на прочность и пневматические испытания – на герметичность.

Не реже одного раза в 5 лет проводятся сплошная промывка, продувка и очистка от грязи и ржавчины аппаратов и трубопроводов.

Результаты проверок и испытаний оформляются актами.