26) Технологические трубопроводы. Контроль работоспособности технологических устройств.

Технологические трубопроводы предназначены для внутриплощадочных операций с поступающей, хранящейся и откачиваемой нефтью.

В состав технологических трубопроводов входят внутриплощадочные нефтепроводы, соединительные детали трубопроводов, запорная, регулирующая и предохранительная арматура, узлы учета и контроля, фильтры грязеуловители и другие устройства.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, проводится без снятия изоляции, за исключением тех случаев, когда состояние стенок или сварных швов указывает на наличие дефекта.

Результаты осмотров фиксируются в вахтенном журнале не реже одного раза в месяц.

Трубопроводы, подверженные вибрации, а также опоры и эстакады для этих трубопроводов подлежат обследованию не реже одного раза в шесть месяцев. Проверяют состояние опор, креплений, уровень вибрации. Значение максимально допустимой амплитуды вибрации (виброперемещение) технологических трубопроводов составляет 0,2 мм при частоте не более 40 Гц.

Два раза в год при подготовке оборудования НПС к эксплуатации в осенне-зимний и весенне-летний периоды необходимо осуществлять осмотр и техническое обслуживание технологических трубопроводов и устройств. При этом контролируется состояние изоляции и, при необходимости, осуществляется мелкий ее ремонт.

Полное техническое обследование технологических трубопроводов с целью определения возможности, условий и срока их дальнейшей эксплуатации осуществляется через 20 лет после ввода в эксплуатацию НПС. Срок каждого последующего обследования определяется по результатам предыдущего, но не реже чем через каждые восемь лет.

Обследование технического состояния технологических трубопроводов осуществляются также в случае, если трубопроводы были нагружены давлением, величина которого превышала допустимое значение, и если технологическое состояние трубопроводов не обеспечивает требуемых показателей надежности и безопасности при эксплуатации.

Для оценки надежности проводятся гидравлические испытания технологических трубопроводов. Трубопроводы и оборудование испытывается давлением на прочность и плотность материала и сварных швов.

Давление и режим испытаний устанавливаются в зависимости от срока и параметров эксплуатации трубопровода согласно документам, регламентирующим проведение испытаний на действующем трубопроводе.

Контроль работоспособности технологических устройств

Контроль работоспособности состояния технологических устройств осуществляется дежурным персоналом и специалистами при обходе территории и объектов НПС.

Контроль работоспособности оборудования и надежности срабатывания автоматических регуляторов осуществляется оператором по показаниям контрольно-измерительных приборов.

При обнаружении неисправностей оборудование должно быть выведено в ремонт согласно технической документации.

27) Блок регуляторов давления. Система сглаживания волн давления типа аркрн-1000 или усвд 1220р.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

При техническом обслуживании осуществляется:

− внешний осмотр блока регуляторов давления;

− контроль за отсутствием утечек;

− контроль за наличием смазки;

− проверка и подтяжка контактных соединений;

− проверка фукционирования системы обогрева блока;

− контроль точности и синхронности срабатывания заслонок с аппаратурой, задающей режим ее работы.

Типовой объем работ при текущем ремонте

При текущем ремонте проводятся операции:

− технологическое обслуживание;

− проверка состояния и очистка поверхности подводящих трубопроводов, задвижек;

− разборка, осмотр и очистка поверхности регулирующих заслонок;

− осмотр воздухосборников и очистка их от загрязнений и коррозии;

− замена сальниковой набивки на каждой стороне вала;

− покрытие оголенных поверхностей антикоррозионным лаком и окраска;

− ремонт и замена, при необходимости, регулирующих заслонок, подшипников, пневмолиний, ограждающих устройств;

− чистка и ремонт шкафа управления;

− чистка фильтрующих элементов,

− виброобследование вентиляторов.

Типовой объем работ при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, а также:

− опорожнение трубопровода от нефти;

− вскрытие регулирующих заслонок;

− дефектация всех узлов и деталей и замена изношенных элементов;

− очистка прилегающей к заслонке внутренней полости труб от отложений парафина и грязи;

− ремонт и окраска, при необходимости, площадок обслуживания, приточных и вытяжных вентиляторов, воздуховодов;

− ревизия технического состояния и проверка работоспособности привода заслонок.

Контроль работоспособности системы сглаживания волн давления

Оценка работоспособности системы сглаживания волн давления (СГВД) осуществляется согласно инструкциям заводов-изготовителей, кроме того, проводится контроль уровня жидкости в разделительной емкости, а также контроль исправности клапанов сброса нефти и подпорного устройства, обеспечивающего прижатие втулок клапанов в закрытом положении.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем ТО входят осмотр установки для проверки возможных утечек жидкости, воздуха (газа) и уровня жидкости в разделительном блоке; устранение обнаруженных при осмотре дефектов, не требующих переключения технологических установок; контроль герметичности дросселирующего клапана.