- •1) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- •2) Размещение промежуточных насосных станций.
- •3) Технологические схемы нефтеперекачивающих станций.
- •4) Генеральный план Нефтеперекачивающих станций.
- •5) Общие сведения о насосах.
- •6) Основные параметры центробежных насосов.
- •7) Характеристика лопастного насоса.
- •8) Совместная работа центробежных насосов. Изменение насосных характеристик.
- •9) Пересчет характеристик центробежных насосов при изменении вязкости перекачиваемой жидкости.
- •10) Кинематика потока в рабочем колесе нагнетателя.
- •11) Уравнение Эйлера для работы лопастного колеса.
- •12) Влияние угла (β2) выхода потока на напор нагнетателя.
- •13) Контроль работоспособности насосных агрегатов.
- •14) Организация эксплуатации резервуаров и резервуарных парков.
- •15) Резервуарные парки нпс.
- •16) Режим эксплуатации резервуаров.
- •17) Оборудование резервуаров.
- •18) Оборудование стальных резервуаров.
- •19) Системы защиты резервуаров и их обслуживание.
- •20) Комплекс технических мероприятий по подготовке и проведению испытаний резервуаров.
- •21) Эквивалентные нефтепроводы.
- •22) Определение рабочих режимов насосов при работе на трубопровод.
- •23) Определение состояния полости магистрального нефтепровода.
- •24) Виды отложений. Способы и средства удаления отложений из магистрального трубопровода.
- •25) Производство работ по очистке нефтепровода. Очистные устройства.
- •26) Технологические трубопроводы. Контроль работоспособности технологических устройств.
- •27) Блок регуляторов давления. Система сглаживания волн давления типа аркрн-1000 или усвд 1220р.
- •28) Фильтры грязеуловители. Контроль работоспособности фильтров грязеуловителей.
- •29) Предохранительные клапаны. Контроль работоспособности предохранительных клапанов.
- •30) Система очистки утечек.
- •31) Установки пожаротушения.
- •32) Технологические схемы компрессорных станций. Устройство компрессорного цеха.
- •33) Эксплуатация оборудования компрессорных станций.
- •34) Расчет параметров газа. Расчет параметров кс и гту. Расчет параметров кс и гмк.
- •35) Устройство и принцип действия центробежных компрессоров. Основные параметры центробежных компрессоров.
- •36) Характеристика центробежных нагнетателей. Пересчет безмерных характеристик в приведенные для центробежных компрессоров.
20) Комплекс технических мероприятий по подготовке и проведению испытаний резервуаров.
Вертикальные стальные резервуары.
Перед испытанием резервуара с плавающей крышей или понтоном при положении крыши (понтона) на опорных стойках или кронштейнах проводят дополнительно следующие замеры:
a) фактического периметра плавающей крыши или понтона;
b) отклонений от вертикали направляющих стоек плавающей крыши или понтона;
c) отклонений от вертикали наружной стенки коробов плавающей крыши или понтона;
d) отклонений от горизонтали верхней кромки наружной стенки коробов плавающей крыши или понтона.
Испытание резервуара проводится наливом воды (гидравлическое испытание).
Гидравлические испытания проводят при положительной температуре окружающего воздуха. При проведении гидравлических испытаний при отрицательной температуре разрабатываются мероприятия, которые обеспечивают положительную температуру воды в резервуаре и исключают примерзание затвора к стенке резервуара, обмерзание понтона, плавающей крыши и стенки резервуара, замерзание воды в арматуре.
Резервуар, должен быть залит водой до отметки определенной программой испытаний. Он испытывается на гидравлическое давление с выдержкой под нагрузкой (без избыточного давления):
– до 20 тыс. м3 вкл. – 24ч;
– свыше 20 тыс. м3 – 72ч.
Испытание резервуара на прочность и устойчивость проводят при полном его заливе водой, избыточном давлении в газовом пространстве на 15 %, а в вакууме на 60 % больше проектной величины, если в проекте на резервуар и в проекте производства по его монтажу нет других указаний, а продолжительность нагрузки – 30 мин.
Стационарная крыша резервуара испытывается на герметичность при полностью заполненном водой резервуаре давлением, превышающем проектное на 10 %. В процессе испытания герметичность сварных соединений проверяют путем нанесения мыльного или другого индикаторного раствора.
При обнаружении течи из-под края днища, появлении мокрых пятен на поверхности отмостки, испытания необходимо прекратить, слить воду из резервуара. Установить причину течи и устранить дефект. При обнаружении трещин в швах поясов стенки испытание должно быть прекращено. Уровень воды необходимо понизить на один пояс и устранить дефект. Эти участки после устранения дефектов подлежат контролю физическими методами.
После гидравлического испытания и опорожнения резервуара необходимо проверить состояние внутреннего антикоррозионного покрытия визуальным осмотром и выборочным контролем соединения днища и первого пояса при помощи искровых дефектоскопов. Контролю приборами подлежат 5 % соединений днища и первого пояса стенки резервуара.
Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если:
– в процессе испытания на поверхности стенки или по краям днища не появится течь, и уровень воды не будет снижаться ниже проектной отметки;
– осадка днища резервуара по окрайке при незаполненном и заполненном резервуаре не превысит допустимых пределов, указанных в СНиП 3.03.01.
– плавающая крыша (понтон) плавно поднимется и опустится без рывков и заеданий, погружение плавающей крыши (понтона) не превысит более чем на 10 %.
Геодезический контроль за деформацией оснований и фундаментов в процессе гидравлического испытания выполняет генподрядная организация с участием представителя заказчика или эксплуатирующей организации.
Геодезическому контролю подлежат:
– окрайка днища;
– фундаментное кольцо в точках, прилегающих к контролируемым точкам окраек днища;
– днище резервуара после его опорожнения;
– фундаменты опорных конструкций запорной арматуры приемораздаточных технологических трубопроводов;
– фундамент шахтной лестницы;
– трубопроводы системы пожаротушения (кроме вертикальных участков).
Периодичность контрольных съемок деформаций окрайки днища, фундаментного кольца и фундаментов опорных конструкций запорной арматуры – не реже 1 раза в сутки, остальных элементов – до заполнения и после слива воды из резервуара.
Железобетонные резервуары.
Проверка прочности конструкций, равномерности осадки, а также степени проницаемости стенок и днища резервуара проводится путем залива его водой при температуре окружающего воздуха плюс 5 0С и выше.
