- •Производственная инструкция стропальщика
- •1 Общие положения
- •2. Общие требования
- •3. Обязанности стропальщика перед началом работы
- •4 Обязанности стропальщика при обвязке и зацепке груза
- •5. Обязанности стропальщика при подьеме и перемещении груза
- •6. Обязанности стропальщика при опускании груза.
- •7. Обязанности стропальщика в аварийных ситуациях
- •8. Ответственность
- •Инстркутажи, переодичность проведения
- •Общие сведения о Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
- •Регистрация
- •Разрешение на пуск в работу
- •Техническое освидетельствование.
- •Внеочередное полное техническое освидетельствование:
- •Полное техническое освидетельствование:
- •Статические и динамические испытания.
- •Основные сведения о грузоподъёмных машинах. Определение группы классификации (режима) кранов и механизмов в целом.
- •Краны мостового типа.
- •Мостовые краны общего назначения опорные двухбалочные с электрическим приводом
- •Козловые краны
- •Краны стреловые самоходные. Общее устройство автомобильного крана
- •Ходовое устройство автомобильных кранов:
- •Стреловое оборудование-стрела и канатно-блочное устройство.
- •Тали электрические.
- •Окраска кранов. Надписи и плакаты на кранах
- •Требования к гзп и таре. Стропа.
- •Условное обозначение стропов.
- •Захваты.
- •Траверсы.
- •Браковка стропа:
- •Эксплуатация стальных канатов и съёмных грузозахватных устройств.
- •Расчёт многоветвевых стропов
- •Организация надзора за грузоподъёмными кранами. Структура надзорных служб.
- •Приказ по организации надзора.
- •Обучение и аттестация обслуживающего персонала.
- •Лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами непосредственно руководит работами:
- •Организация безопасного производства работ кранами Содержание ппр, технологических карт и регламентов.
- •Основные правила подъёма и перемещения грузов.
- •При работе г. П. Машины не допускается:
- •Содержание схем строповки
- •Складирование грузов.
- •Погрузка (разгрузка) подвижного состава и автотранспорта
- •Требования к выполнению работ грузоподъёмным краном, установленным вблизи котлована
- •Перемещение груза несколькими кранами.
- •При работе мостовых кранов, установленных в несколько ярусов.
- •Подъём (опускание) груза через проём в перекрытии.
- •Кантовка грузов кранами.
- •Подтаскивание грузов.
- •Опасные зоны обслуживания кранов.
- •Работа вблизи линии электропередачи.
- •Марочная система.
- •Требования электробезопасности применительно к грузоподъёмным кранам
- •Расследование и учёт несчастных случаев.
Траверсы.
Грузозахватное приспособление, которое воспринимает сжимающие или растягивающие усилия или работают на изгиб. Применение траверс позволяет:
увеличивать полезную высоту подъёма крюка крана; уменьшить растягивающие усилия в стропе;
избежать сжимающих усилий в поднимаемом элементе и изгибающих – в монтажных петлях;
осуществлять подъём сразу нескольких грузов; осуществлять подъём двумя кранами.
Траверсы балочные (из труб, швеллеров, уголков) или решетчатые (в виде фермы треугольной формы). Для подъёма груза, у которого точки захвата расположены на разных уровнях, а также для подъёма груза двумя кранами применяются балансирные траверсы.
Рис.23 Траверса
а – балочная траверса; б – схема строповки груза;
1 – разъемная подвеска; 2 ветвь каната; 3 – балка; 4 – шарнир; 5 – строп типа 2СК.
Тара.
Для перемещения грузоподъёмными машинами мелкоштучных, сыпучих и других грузов после изготовления должна подвергаться осмотру. Испытание тары грузом не обязательно. На таре указывается:
назначение; номер;
собственная масса;
грузоподъёмность.
Тара более 50кг брутто должна подвергаться техническому освидетельствованию – периодическому осмотру. Тара, перемещаемая г. п. кранами на которую распространяются Правила, подвергается периодическому осмотру ежемесячно. Тара должна соответствовать требованиям ГОСТ 19822-74. Тару изготовляют в виде - контейнеров, поддонов, ящиков, бадей, бочек, ковшов и т.п. При осмотре тары проверяется:
появление трещин в захватных устройствах для строповки;
исправность фиксирующих устройств тары;
исправность замковых устройств, крышек тары;
целостность маркировки на таре.
Результаты осмотра (технического освидетельствования) заносятся в журнал. При эксплуатации тару нельзя, перегружать, перемещать волоком. Тара, устанавливаемая в штабель, должна иметь единую конструкцию.
В процессе эксплуатации стропы подвергаются периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через пять и десять дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7А-8А и 1А-6А соответственно. Траверсы и захваты осматриваются ежемесячно. Результаты осмотра заносятся в журнал осмотра ГЗП и тары.
Браковка стропа:
Если число видимых обрывов наружных проволок каната двойной свивки превышает указанное:
Число видимых обрывов проволок на участке стропа
на длине 3d на длине 6d на длине 30d
4 6 16
При уменьшении d каната в результате поверхностного износа или коррозии на 7% и более.
При уменьшении первоначального наружных проволок в результате износа или коррозии на 40% и более.
При уменьшении d каната в результате повреждения сердечника – внутреннего износа, обмятия, разрыва и т. д. на 3% от d номинального у некрутящихся канатов и 10% у всех остальных.
При обрыве пряди.
По степени волнистости: при совпадении направлений спирали волнистости и свивки каната при d волнистости 1,08 d каната и более, при несовпадении – при d волнистости 4/3 d каната.
При обнаружении: корзинообразной деформации, выдавливания сердечника, выдавливание или расслоения прядей; местного увеличения или уменьшения диаметра; раздавленных участков; перекручивания; заломов; перегибов; повреждений в результате температурных воздействий или электрической дуги.
Отсутствия или повреждения бирки.
Деформации коуша с износом сечения более 15%.
Трещины на опрессовочных втулках или при изменении их размера более чем на 10%
С признаками смещения каната в заплётке или втулках.
С повреждёнными, отсутствующими или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволок у места заплётки.
С крюками, не имеющими предохранительных замков.
Браковка колец, петель и крюков:
наличие трещин;
износ поверхности или местные вмятины, приводящие к уменьшению площади поперечного сечения на 10%;
наличие остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера более чем на 5%.
Неисправные и не имеющие бирок СГЗП, немаркированная и повреждённая тара не должны находиться в местах производства работ.
