- •1.Введение.
- •2.Классификации чистоты рабочей жидкости.
- •2.1 Гост 17216-2001.
- •Приложение г к межгосударственному стандарту гост 17216-2001 устанавливает соотношение между классами и кодами чистоты. Данное соотношение представлено в таблице 3. [2]
- •3.Приборы для определения класса чистоты рабочей жидкости.
- •3.1 Используемые в асч способы контроля.
- •3.2 Фирмы производители асч.
- •3.3 Автоматические счетчики частиц.
- •3.3.1 Прибор контроля чистоты жидкости серии pcм500.
- •Преимущества pcm500 по сравнению с аналогами:
- •3.3.2 Портативный счетчик частиц для использования в полевых условиях icount Laser cm20.
- •3.3.3 Прибор для анализа чистоты масла fcu-1000.
- •3.3.4 Прибор для определения содержания механических загрязнений в жидкости - пкж-904.
- •Особенности прибора пкж-904
- •Возможности прибора пкж-904 позволяют определить
- •4.Список источников.
- •2. Гост 17216-2001
3.Приборы для определения класса чистоты рабочей жидкости.
Приборы для определения класса чистоты рабочей жидкости являются автоматическими счетчиками частиц. Автоматические счетчики частиц (АСЧ) уже много лет широко используются для контроля состояния гидравлических жидкостей.
3.1 Используемые в асч способы контроля.
1.Наиболее распространенным способом контроля, используемым в АСЧ, является метод светотени или оптического затенения. В этом методе сфокусированный свет от источника проецируется через движущийся столб масла (в котором содержатся измеряемые загрязнения), вызывая проецирование изображения загрязнителя на фотодиодную ячейку (преобразующую интенсивность света в выходной электрический сигнал). Выходной электрический сигнал фотодиодной ячейки варьируется в соответствии с размером частиц, содержащихся в столбе масла: чем больше частица, тем больше изменение выходного электрического сигнала фотодиода. Работающий в оперативном режиме АСЧ должен быть способен проверять пробу масла, подаваемого в машину, любой чистоты. Поэтому была разработана технология, обеспечивающая способность встроенного в линию АСЧ проверять пробу без традиционного лабораторного способа, требующего разбавления, который просто невозможно реализовать в портативном приборе. С помощью тщательного конструирования и подбора размеров окна могут быть достигнуты гравиметрические уровни 310 мг загрязнений на литр (эквивалентные 4 миллионам частиц >6 микрон на 100 мл), не делая прибор чувствительным к насыщению. [8]
2. Наименее распространенным способом контроля, используемым в АСЧ, является мембранный метод. После фильтрации пробы рабочей жидкости через аналитическую мембрану класс чистоты по стандарту ИСО 4406 [2] определяется путем подсчета частиц загрязнения на мембране. Процедура анализа осуществляется с использованием экспресс-анализатора в соответствии со стандартом ИСО 4407 «Приводы гидравлические-Загрязнение жидкости-Определение загрязнения твердыми частицами методом подсчета с использованием оптического микроскопа»[7]. Портативный экспресс-анализатор может использоваться для анализа практически для всех видов рабочих жидкостей в любой степени загрязнения. Он позволяет определить состав загрязнения и, тем самым, потенциальный источник поступления загрязнения в масло (металлические частицы, частицы песка, волокна и др.). [9]
3.2 Фирмы производители асч.
Parker Hannifin
Pall Corporation
PAMAS GmbH
HYDAC
Саратовский ЦСМ
3.3 Автоматические счетчики частиц.
3.3.1 Прибор контроля чистоты жидкости серии pcм500.
Рисунок 2 - PCM500
PCM500 представляет собой портативный диагностический прибор для мониторинга рабочей жидкости/системы. PCM500 может быть стационарно установлен в систему для мониторинга критически важных значений или использовать в качестве переносного устройства мониторинга текущего состояния различных жидкостных систем.
Таблица 6 – Технические характеристики PCM500
Питание: |
≈ 90-260 В или встроенный 12VDC литий-ионный аккумулятор |
Емкость батареи: |
35 испытаний, не более |
Рабочая температура: |
10 ° C до 80 ° C (50 ° F до 176 ° F)(В зависимости от типа жидкости) |
Совместимость: |
Минеральные и синтетические масла (гидравлические смазывающие, диэлектрик, и т.д.), топливо, сложные эфиры фосфорной кислоты |
Уплотнения: |
Фторуглерод |
Рабочая вязкость: |
от 1,5 до 450 сСт (от 30 до 2200 SUS) |
Давление: |
от 0 до 315 бар (4570 psi) max |
Диапазон измерений: |
ISO 4406: <11/9/7 до 23/21/17 |
|
SAE AS 4059 Таблица 1 Класс 1 до 12 (на основе NAS 1638) |
|
SAE AS 4059 Таблица 2 >4 μm 1A до 12A, >6 μm 1B до 12B >14 μm 1C до 12C |
Замеры воды % RH: |
± 2% от 5 до 95% RH (PCM500W) |
Погрешность: |
± ½ кода ISO 4406 |
Порты связи: |
3 х USB (сбор данных, настройка ПК, принтер), Enternet и RS-232C (управление PLC) |
Корпус: |
IP65 (NEMA 4) |
Вес: |
11 кг |
Размеры: |
400 х 260 х 250 мм |
Возможности PCM500:
Проверенная технология блокирования калибровочных сеток позволяет определять класс чистоты по ISO 4406*, AS 4059 (NAS 1638) или 4059.
Методика самоочистки калибровочных сеток между каждым испытанием, обеспечивает оптимальную точность измерения результатов.
Компактный, надежный, полностью автономный переносной дизайн (встроенный насос для отбора пробы жидкости).
Простой в обращении, цветной сенсорный экран интерфейса
Длительный срок службы батарей для продолжительной работы в труднодоступных местах.
Измерение класса чистоты жидкости, температуры, вязкости и количества влаги.
