3.4. Определение режима работы предприятия, годовой и суточной потребности цеха в заполнителях и вяжущих

Режим работы бетоносмесительного цеха, работающего с двумя выходными днями принимается следующим [3, 4]:

количество рабочих суток в году – 260;

количество рабочих суток по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта – 365;

количество рабочих смен в сутки – 1, 2, 3;

количество рабочих часов в году:

при односменной работе – 2084;

при двусменной работе – 4168;

при трехсменной работе – 6252;

При определении расчетного годового фонда времени работы технологического оборудования необходимо учитывать коэффициент использования основного технологического оборудования, который может быть принят равным 0, 95.

Годовой фонд времени работы технологического оборудования составит: 260 * 0,95 = 247 суток.

Годовой расход материала по видам и маркам рассчитывают, исходя из количества заданных видов бетона и раствора, а также результатов расчета составов бетонов и растворов, путем умножения удельного расхода материала на заданный годовой объем бетона или раствора. Годовой объем бетона или раствора определяется с учетом потерь бетонной смеси составляющих 0,5%.

Сначала получают теоретический расход материала, затем практический расход с учетом производственных потерь по формуле:

где П – производственные потери, %.

М_П измеряется в т (м³)

Производственные потери для заполнителей равны 5%, для цемента – 4%.

Далее рассчитывается практический расход материалов в состоянии естественной влажности по формуле:

Г де W – влажность материала, %.

В конце раздела составляется ведомость расхода основных материалов (см. таблицу 3.12).

Таблица 3.12

Ведомость расхода основных материалов

Вид бе-тона

Требу-емый годо-вой объем бетона

Расход компонентов на 1 м3

Расход компонентов

Це-мент, кг

Пе-сок, кг

Ще-бень, кг

Во-да, кг

Цемент, т

Песок, т

Щебень, т

Вода, т

ч

сут

год

ч

сут

год

ч

сут

год

ч

сут

год

Все-го:

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

3. 5. Выбор технологической системы производства. Основные принципы организации технологических процессов

Технологическим процессом называется совокупность технических операций, в процессе которых предметы труда изменяют форму, размеры и свойства. Правильно организованный технологический процесс является частью производственного процесса и влияет, в конечном итоге, на производительность труда, количество и стоимость продукции.

Основными принципами, обеспечивающими успех производства, является:

1. Прямоточность – изделия перемещаются по рабочим местам, расположенным по ходу процесса по возможности прямолинейно.

2. Ритмичность – повторяемость каждой операции и всего технологического процесса в целом через строго установленные промежутки времени.

3. Непрерывность – каждая последующая операция процесса выполняется сразу после окончания предыдущей, оборудование и рабочие не простаивают.

4. Пропорциональность – количество рабочих мест, на которых выполняются операции , примерно пропорциональны их трудоемкости.

5. Параллельность – характеризуется расчленением процесса на отдельные операции, выполняющиеся одновременно.

Все эти принципы имеют прямое отношение и к технологии приготовления бетонных смесей.

В настоящее время используются две технологические схемы производства бетонных смесей: одно- и двухступенчатая.

Одноступенчатая схема характеризуется однократным подъемом всех материалов на необходимую высоту и загрузкой их в расходные бункера, расположенные на верхнем этаже смесительного отделения. Перемещение материалов из бункеров в дозаторы, а затем в смесительные агрегаты и расположенные под ними приемные устройства для готовой смеси происходит под действием сил тяжести. Недостатком такой схемы является большая высота здания смесительного отделения.

Двух ступенчатая схема характеризуется двукратным подъемом материалов. Дополнительный подъем происходит при передаче материала от дозаторов в бетоносмесители. это позволяет уменьшить высоту производственного здания, однако усложняет технологический процесс.

По режиму работы производство бетонных смесей можно разделить на циклическое и непрерывное. Главным образом это зависит от использования соответствующих смесителей и потребностей дальнейшего производства.

Выбор схемы производства и режима работы может быть указан в задании на курсовое проектирование, если же такого указания нет, то студенты должны сделать его сами, дав соответствующее обоснование. При основании выбора составляется краткий литературный обзор учебной и научной литературы, а также лекций по данной дисциплине, в которых освещается современное состояние технологии производства бетонных смесей, путей ее совершенствования и принципы инженерного оформления технологических процессов [2, 3].

Принятое решение согласовывается с руководителем курсового проектирования, излагается в записке, вычерчивается технологическая схема и дается ее описание.