- •Государственный комитет рф по высшему образованию
- •Аннотация
- •Содержание введение
- •Введение
- •Графическая часть
- •Составление расчетно-пояснительной записки
- •Задание на проектирование
- •Выбор материалов для приготовления бетонной смеси. Данные о заполнителях и вяжущих.
- •Расчет составов бетонов
- •3.4. Определение режима работы предприятия, годовой и суточной потребности цеха в заполнителях и вяжущих
- •3. 5. Выбор технологической системы производства. Основные принципы организации технологических процессов
- •Смесительное отделение
- •3.8. Дозаторное отделение
- •Бункерное отделение
- •3.9. Расчет складского хозяйства
- •3.9. Конвейерное обслуживание
- •3.10. Бетонораздаточное отделение
- •3.11. Расход сжатого воздуха по цеху
- •3.12. Выбор оборудования для очистки воздуха
- •Основные исходные технико-экономические данные проектируемого цеха
- •Расход основных и вспомогательных материалов
- •Список оборудования цеха
- •Список электродвигателей и расчет расхода электроэнергии
- •Штаты цеха
- •Список использованных источников
Основные исходные технико-экономические данные проектируемого цеха
Этот раздел служит в основном для контроля и оценки проделанной при проектировании работы разработанной технологии.
Расход основных и вспомогательных материалов
Приводят данные о расходе основных и вспомогательных материалов:
цемента, заполнителей, добавок;
технологической воды;
сжатого воздуха;
всех других материалов предусмотренных проектом.
По всем видам материалов приводят удельный и годовой расходы. При определении удельных расходов (они относятся к единице продукции) за единицу продукции принимают 1 м3 бетонной смеси строительного раствора.
Список оборудования цеха
Составляется в следующей форме (таблица 4.1):
Таблица 4.1
Список оборудования цеха
-
Наименование, характеристика оборудования
Масса 1 шт. или комплекта
Количество
стоимость
единица
всего
1
2
3
4
5
В список включают все основное и подобранное вспомогательное оборудование (бетоносмесители, дозаторы и т.п.). в первой графе указывается точное и полное наименование, основные размеры, характеризующие данный тип оборудования, производительность и комплектность.
Список электродвигателей и расчет расхода электроэнергии
Список составляют в виде таблицы по форме:
Наименование приводимого механизма;
Мощность устанавливаемого электродвигателя, кВт;
Количество штук:
работающих;
резервных;
Суммарная мощность установленных механизмов, кВт:
работающих;
резервных;
общая;
Суммарная потребляемая мощность электродвигателей работающих механизмов, кВт;
Фактическое время работы механизмов, ч/год;
Количество расходуемой электроэнергии в год.
Итог подводят по пунктам 4 и 7.
Расход электроэнергии по складам заполнителей может быть принят равным 0,11 – 0,15 кВт/т. расход электроэнергии по складу цемента составляет в среднем 0,5 – 0,84 кВт/т. к суммарному расходу электроэнергии добавляют 10% на неучтенное оборудование и расход электроэнергии. Делением трудового расхода электроэнергии на годовой выпуск продукции цеха получают удельный расход энергии по цеху.
Штаты цеха
Штатный список рабочих цеха составляют по форме:
наименование должности;
тарифный разряд;
количество рабочих данной должности и разряда по сменам;
то же общее.
Следует иметь ввиду что могут предусматриваться рабочие одного наименования должности, по разной квалификации, разных тарифных разрядов. В этом случае в таблице они показываются отдельными строками.
Составляется также штатный список НТР и служащих цеха с указанием их должности, оклада и количества штатных единиц.
Основные профессии рабочих, работающих в бетоносмесительном отделении, представлены в таблице 4.2.
Для обеспечения рабочим склада заполнителей на каждые 50 тыс. м3 мощности завода требуется моторист на разгрузочной машине, моторист на приемном конвейере, рабочий на сбрасываемой тележке, моторист на раздаточном конвейере, бульдозерист или крановщик, 2 – 3 подсобных рабочих.
Для обеспечивания рабочим склада цемента на каждые 35 тыс. м3 мощности завода требуется на подаче цемента и моторист на приемном устройстве.
Кроме того, в штат рабочих должны быть включены машинисты компрессорной установки, дежурные слесари и электрики, газоэтектросварщики.
Таблица 4.2
Емкость бетоно-мешалки, л |
Располо-жение оборудования |
Профессия |
Всего на 1 смену |
|||||||||||||||||
Оператор дозаторов |
Маши-нист агрегата |
Оператор расходных бункеров |
||||||||||||||||||
Количество бетономешалок |
||||||||||||||||||||
2 |
4 |
2 |
4 |
2 |
4 |
2 |
4 |
|||||||||||||
Механизированное управление |
||||||||||||||||||||
425-500
1000-1200
>2400 |
Одноли-нейные Двухли-нейные Гнездовые Двухли-нейные Гнездовые Гнездовые |
2
1 1
1 1 1 |
4
2 1
2 1 1 |
2
1 1
1 1 1 |
4
2 2
2 2 2 |
1
1 1
1 1 1 |
1
1 1
1 1 2 |
5
3 3
3 3 3 |
9
4
5 4 5 |
|||||||||||
Автоматическое управление |
||||||||||||||||||||
425 1200 2400 |
- - - |
- - - |
- - - |
1 1 1 |
1 1 1 |
1 1 1 |
1 1 1 |
2 2 2 |
2 2 2 |
|||||||||||
