4. Цементно- полимерные бетоны: понятие, классификация, преимущества данного композита. Применение порошкообразных продуктов для получения цпб.
Цементно – полимерные бетоны – это цементные бетоны с добавками различных высокомолекулярных органических соединений в виде водных дисперсий полимеров: винил-ацетата, винилхлорида эпоксидных смол и др.
Цементно – полимерные бетоны характеризуются наличием двух активных составляющих: минерального вяжущего и органического вещества. По мере образования цементного камня и удаления воды из бетона полимер образует на поверхности пор, капилляров, зерен цемента и заполнителя тонкую пленку, которая обладает хорошей адгезией и повышенным сцеплением между заполнителем и цементным камнем. В результате повышается прочность на растяжение и изгиб, морозостойкость, износостойкость, непроницаемость. Иногда так же повышается деформативность и снижается прочность при водной эксплуатации.
Наиболее распространенными являются: поливинилацетат (ПВА), латексы, водорастворимые смолы.
Оптимальная добавка ПВА составляет 20% от массы цемента, а водорастворимой смолы ~2% от массы цемента (эпоксидные смолы ДЭГ-1, ТЭГ-1). Изготовление по обычной технологии.
Классификация по виду полимерного связующего:
-эпоксильные(прочность до 160мпа)
-полиэфирные(до 120 мпа)
-фенолформальдегидные, фурановые, вениловые (до 60 мпа).
Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство.Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.
5. Технологическая схема производства безавтоклавного пенобетона: сырьевые материалы, основное оборудование, основные технологические переделы, свойства получаемых изделий, область применения.
Для приготовления пенобетона используется портландцемент марки М400 и М500, мелкий немолотый песок и сертифицированный российский пенообразователь: СДО (смола древесная омыленная), клееканифольный пеноконцентрат (готовится из канифоли сосновой ГОСТ - ~150 гр; клея костного ГОСТ-2067 ~100 гр., едкого натра ГОСТ - 4328-77 ~ 20 гр.), и др.
Технология производства безавтоклавного пенобетона обеспечивает получение изделий плотностью кг/м3 в стационарных или построечных условиях с производительностью от 1,5 до 10 м3/час и более. При выборе двухстадийного способа получения пенобетона по схеме, приведенной ниже, проектируется простое механическое перемешивание раствора песка, цемента и воды с отдельно приготовленной устойчивой высококачественной пеной. Пену приготавливают на специальной установке (пеногенератор непрерывного действия) и подают ее в стандартный смеситель, где идет приготовление ячеистобетонной смеси из заготовленного бетонного теста и пены.
Технологическая линия производства состоит из операций (узлов):
приготовление пенообразующего состава;
взбивание пены (пенообразование);
приготовление цементного теста или раствора;
приготовление пенобетонной массы смешиванием пены с цементным тестом или раствором;
заполнение форм;
твердение изделий.
технологическая
Схема производства безавтоклавного
пенобетона
Пенобетон характеризуется следующими свойствами:
высокими теплозащитными свойствами: сопротивление теплопередаче в три с лишним раза больше, чем у пустотелого кирпича, что существенно снижает расходы на отопление и прогревание холодного помещения:
широким диапазоном прочности: 3-100 кг/см2 допустимая этажность строительства 4 этажа;
повышенной морозостойкостью: более 35 циклов;
повышенной пожаробезопасностью: стены из пенобетона (150 мм) выдерживают прямое воздействие огня в течение 4 часов, а толщиной 100 мм – 2,5 часа;
высокая пористость: в помещениях из пенобетона не накапливается радон, продукты метаболизма, вредные примеси и сырость, ячеистая структура обеспечивает оптимальную воздухо- и паропроницаемость;
сорбционная влажность 5-6%, что меньше положенных по нормам 10%;
изделия из пенобетона хорошо пилятся, "гвоздятся" и "шурупятся";
великолепное шумоглушение – до 58 ДБ;
коэффициент линейного расширения для пенобетона имеет такое же значение, что и для нормального бетона. Этот коэффициент важен при использовании бетона на больших площадях крыш, которые подвергаются воздействию тепла и холода.