Рассмотрим преимущества фибробетона, основными из которых являются:

• Уменьшение сметных расходов на выполнение строительных мероприятий. Применение волокон в качестве армирующих элементов позволяет отказаться от использования металлических сеток, стальных каркасов, что уменьшает трудозатраты, сокращает время выполнения работ.

• Повышенная прочность изделий, которые не подвержены сколам. Фактор связан с однородным распределением волокон в массиве бетона. Использование стандартной арматуры не позволяет обеспечить аналогичные прочностные характеристики и целостность бетонного состава.

• Стойкость к температурным перепадам, которая актуальна при выполнении строительных мероприятий в условиях северных районов.

• Устойчивость к воздействию открытого огня, непроницаемость водой обеспечивают возможность использовать состав для специальных технологических целей, решения гидротехнических задач.

• Ускоренные темпы возведения зданий за счёт использования легких композитных бетонов, обладающих небольшой массой.

• Уменьшение расхода бетонного состава, связанное с введением фибры в качестве наполнителя. Возможность уменьшения толщины строительных конструкций с сохранением прочности.

• Повышенный, по сравнению с бетоном, в десятки раз срок эксплуатации фибробетонных конструкций, обладающих значительной твердостью.

При нагрузке фибра не образует трещины более 100 мкм, даже при деформации в несколько раз большей обычного.

Основной задачей фиброармирования бетона является повышение сопротивления материала растяжению.

Для изготовления промышленных полов в основном используется два типа фибры: стальная и полипропиленовая. Также для хаотичного армирования полов начали применять стеклянную, базальтовую и полиэфирную фибры.

Производство покрытий промышленных полов с применением слоя износа из сталефибробетона включает приготовление, транспортирование, укладку и распределение в покрытии бетонной и сталефибробетонной смесей, обработку смеси, уход за уложенным бетоном и выдерживание до набора распалубочной прочности. 

Введение фибры в бетонную смесь может осуществляться несколькими способами.

- Сначала в смесителе перемешивают песок с крупным заполнителем, затем постепенно вводят требуемое количество фибры, продолжая перемешивание. После этого в смеситель вводят цемент и воду затворения и снова перемешивают смесь до равномерного распределения всех компонентов.

- Вначале приготавливают бетонную смесь, затем в нее постепенно вводят фибру, продолжая перемешивание до ее равномерного распределения в смеси.

- Фибра вводится в готовую бетонную смесь в процессе ее укладки в форму (равномерно по объему или послойно в зависимости от способа укладки и вида конструкции).

3. Мелкозернистый бетон: материалы, достоинства и недостатки, применение. Особенности технологии производства изделий из мелкозернистого бетона.

Мелкозернистый бетон — искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, — песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категориитяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень. Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью,водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Чаще всего мелкозернистые растворы используются при производстве армированных конструкций. Частота расположения арматуры не дает возможности проникновению классическому раствору, а мелкозернистые бетоны с легкостью проникнут в недоступное место.

Мелкофракционный раствор, благодаря своей главной характеристике – подвижности, с легкостью используется в ремонте трещин, заполнении соединительных швов. Перед гидроизоляционными работами стяжку подготавливают мелкозернистыми элементами.

В дорожном строительстве не обойтись без раствора, мелкозернистым бетоном выстилают дорожное полотно. Идеально подходит для производства тротуарной плитки, бордюров

Достинтства

• подобный материал может транспортироваться на большие расстояния в бетономешалках (при этом он не расслаивается);

• высокий показатель пластичности и текучести позволяет создавать изделия всевозможных форм;

• мелкозернистая и однородная структура получаемой смеси прекрасно подходит для механизированного нанесения смеси на рабочую поверхность;

• простая технология изготовления и доступность компонентов позволяет производить подобный раствор самостоятельно.

Недостатки

• сложный процесс обработки, так как конечный продукт обладает повышенной твердостью;

• при использовании литьевой технологии, наблюдается высокий уровень усадки;

• для создания подобного вида искусственного камня требуется большое количество цементного вяжущего компонента.

Одним из важных факторов производства изделий методом вибропрессования является процесс приготовления формовочной смеси. изделия и кон­струкции следует изготавливать с многократным (циклическим) вибрированием [1], что позволит при незначительных энергозатратах сократить расход портланд­ цемента, повысить физико-механические свойства и долговечность бетона. При этом для широкого использования мелкозернистого бетона в бетон­ ных и железобетонных конструкциях необходимо совершенствование способов их формования (уплотнения) в направлении создания таких способов, при ко­ торых вязкие свойства цементного клея не были бы определяющими при фор­ мировании структуры. Тогда можно было бы частично отказаться от раздвижки песчинок цементным клеем и тем самым снизить его расход.